Оборудование для протирания

1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКТОВ ПОСЛЕ ПРОТИРАНИЯ.

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛОПАСТНЫХ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ВИБРАЦИОННЫХ (ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ) ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРТОФЕЛЬНОГО ПЮРЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКТОВ ПОСЛЕ ПРОТИРАНИЯ.

Для тонкого измельчения сырых и вареных продуктов и получения пюре применяют протирочные машины. В зависимости от способа воздействия на обрабатываемый продукт и конструкции рабочих органов протирочные машины делят на:

· Машины, в которых продукт раздавливается вращающимися лопастями с одновременным продавливанием его через сито. В результате этого происходит дополнительное измельчение сырья за счет разрезания кромками отверстий сита. Измельчение происходит за счет раздавливания и перетирания. Данную группу применяют для получения пюре из вареного картофеля и овощей, фруктов, мяса, рыбы.

· Продукт измельчается под действием высокочастотных колебаний давления с одновременным истиранием и резанием. С помощью данных машин получают мелкодисперсные пасты из творога, вареных овощей, мяса. Как правило, используют для приготовления детского и диетического питания.

· Машины, которые используют совместно с пищеварочными котлами, которые оснащаются передвижными быстровращающимися лопастями (мешалками), которые осуществляют перемешивание продукта с одновременным его измельчением. Применяют только для картофельного пюре.

В процессе приготовления пюре к сырью предъявляются следующие требования: овощи должны быть очищены, без глазков, полностью разварены, без отвара. Температура при измельчении должна быть не ниже 85. В процессе измельчения и получения пюре продукт должен представлять собой пышную однородную мелкозернистую массу без частиц и волокон (допускается размер 0,5 мм – для высокочастотных машин; 1-2 мм – для машин III типа). Для картофельного пюре масса должна быть не вязкой, без комочков, с температурой не ниже 80.

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛОПАСТНЫХ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

Сущность работы лопастных машин заключается в раздавливании продукта вращающимися лопастями на поверхности плоского сита и его продавливание через отверстие сита. Также в процессе протирания происходит резанье продукта кромками отверстий сита.

Лопастные машины МП-800, МПР-350.

Служат для протирания овощей, фруктов, мяса, работы и др.

Машина состоит из корпуса 1, сверху которого устанавливается рабочая камера 2, выполненная вместе с загрузочным бункером 3. Рабочая камера устанавливается на корпус при помощи штифтов 4. Внутрь корпуса укладывается круглое сито 5 с отверстиями. По центру устанавливается вал 6, который приводится во вращение через клиноременную передачу 7 от электродвигателя 8. На валу закреплены лопастной ротор 9 и сбрасыватель 10. Лопастной ротор представляет собой втулку 11 с левой резьбой, на которой закреплена под углом лопасть 12.

Принцип работы:

Сырье загружается в приемный бункер и поступает в рабочую камеру. За счет вращения лопастей, установленных под углом, на продукт оказывается давление, за счет которого он продавливается через отверстия в сите. Одновременно с этим происходит движение продукта вдоль сита, обеспечивая процесс резки о кромки отверстия. Полученное пюре, выходя с обратной поверхности сита, за счет вращающихся лопаток сбрасывателя выгружается через наклонный лоток 13. В процессе работы регулируется зазор между лопастным ротором и ситом с помощью регулировочной гайки 14.

В машинах МП-800 лопатка на втулке выполнена Г-образной формы.

При этом вал имеет реверсивный привод. При вращении в одну сторону происходит протирание продукта через сито, при вращении в обратную сторону отходы, оставшиеся на поверхности сита, захватываются лопаткой, по ее поверхности поднимается вверх и вертикальным участком лопатки под действием центробежной силы выбрасывается через окно для отходов.

Качество продукта и эффективность протирания зависит от угла наклона лопатки. При уменьшении угла качество продукта улучшается. Однако, при этом производительность машины уменьшается и при = 0 производительность равняется 0. При увеличении угла производительность возрастает до определенного момента, а затем начинает снижаться, т.к. продукт не продавливается через сито, а проворачивается. Оптимальным считается = 30-45°

Расчет производительности

Q = F₀·υ₀·ρ·φ₀

F₀ – суммарная площадь отверстий в сите, находящихся под лопастями (м²)

υ₀ – средняя скорость продвижения продукта через отверстия в сите (м/с)

ρ – плотность продукта (кг/м³)

φ₀ – коэффициент использования площади сита (0,6-0,7)

F₀ = ·z₀

d₀ – диаметр одного отверстия в сите

z₀ – количество отверстий под лопастью

υ₀ = ω·r_ср·tg

ω – угловая скорость вращения лопастей

r_ср – средний радиус лопастей

- угол наклона лопастей

Мощность, затрачиваемая на протирание:

N = N₁ + N₂

N₁ – мощность на измельчение продукта кромками отверстий сита

N₂ – мощность на продавливание продукта через отверстие сита

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ВИБРАЦИОННЫХ (ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ) ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

Данные машины применяют для тонкого измельчения вареных продуктов, творожных масс и других продуктов, используемых в детском и диетическом питании.

В протертой массе размер 80% частиц не должен превышать 250 мкм, оставшиеся 20% - 500 мкм.

МИВП

Машина представляет собой цилиндрический корпус 1, в котором на опорном кольце 2 неподвижно установлен конический статор 3. Сверху корпус закрывается крышкой, выполненной вместе с загрузочным бункером 4. В нижней части корпуса установлен электродвигатель 5, вал которого через соединительную муфту 6 соединен с валом конического ротора 7. Статор и ротор разбиты на 3 участка и на их поверхности под наклоном к образующей поверхности нарезаны канавки 8. В первой зоне количество канавок - 56, во второй зоне – 80, в третьей зоне – 120.

Принцип работы:

Сырье загружается в приемный бункер и проходит через зазор между быстровращающимся ротором и неподвижным статором. В процессе продвижения сырье измельчается за счет резанья кромками канавок, истирания, а также при вращении выступы ротора периодически то совпадают, то не совпадают с канавками статора. Вследствие чего возникают высокочастотные колебания силового поля, приводящего к измельчению продукта. Измельченный продукт при помощи лопастей 9 выбрасывается в наклонный патрубок 10.

За счет вращения регулировочного кольца 2 можно изменять положение статора по высоте и соответственно величину зазора между рабочими органами. В машине предусмотрено 3 положения: при крупном измельчении (самое верхнее положение статора) зазор = 0,6 мм; второе положение – 0,4 мм, третье положение – 0,2 мм.

Производительность:

Q = F·υ·ρ·φ

F – площадь кольцевого зазора между ротором и статором по середине

υ – скорость продвижения продукта в зазоре между ротором и статором

ρ – плотность продукта

φ – коэффициент заполнения (0,4 – 0,8)

Мощность на привод:

N = M_кр·ω

M_кр – крутящий момент сопротивлений вращению ротора

ω – угловая скорость ротора (рад/с)

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОТИРОЧНЫХ МАШИН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРТОФЕЛЬНОГО ПЮРЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

Данный тип машин используется только для протирания картофеля.

В состав установки входит электрический пищеварочный котел КПЭ-60 и передвижное перемешивающее устройство МКП-60.

Устройство состоит из платформы 1 на колесах, на которой установлена телескопическая труба 2, которая поднимается или опускается вручную штурвалом 3. В верхней части телескопической трубы установлен электропривод 4, соединенный с коническим редуктором 5. К валу редуктора при помощи муфты 6 подсоединяется лопастная мешалка 7. Контуры мешалки повторяют контур емкости пищеварочного котла 8. На лопасти по высоте расположено несколько планок-ножей, с помощью которых происходит измельчение предварительно сваренного картофеля при вращении лопасти.

Обычно технологический процесс включает в себя следующие этапы: порядка 2,5 минут измельчение картофеля; затем в котел добавляют согласно рецептуре масло, молоко и происходит перемешивание еще 2,5 минуты.

Производительность:

Q = =

V – объем пищеварочного котла

ρ – плотность продукта

φ – коэффициент заполнения котла

Мощность определяется:

N = M_кр·

Дата добавления: 2014-01-03