Производственное расписание на изготовление изделия И

Таблица 7 1

Изделие	Недели планового периода
						б
И				X				Y

Затем система последовательно определяет время и необходимое количество материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Схема системы календарного планирования MRP I

Для расчета необходимы данные:

• о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изде­лия), содержащие всю требуемую информацию о номенклатуре и основ­ных параметрах сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., которые необходимы для изготовления (сборки) изделия;

• о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компо­нента изделия или длительности их производственного цикла;

• о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливае­мой детали, сборочного компонента и готового изделия;

• о наличных запасах материальных ресурсов.

Процесс создания конечного изделия (И) включает изготовление или закупкувсех деталей (Д), сборку всех сборочных (Сб) единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновремен­но, а длительность совокупного производственного цикла определяют, по ведущейдетали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле

Т_ц = Т_ид + Т_цс,

где Т_ид — производственный цикл изготовления ведущей детали, т. е. у которой он имеет максимальную продолжительность; Т_цс — производ-ственный цикл сборочных и испытательных работ. Нормативный срок изготовления каждогокомпонента изделия и длительность производственного цикла окончательной сборки изделия определяются как t_i.

Структура производственного цикла изделия И определяется составом операций, необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и связями между этими компонентами и соответствующими операциями. Таким образом, состав операций зависит от номенклатуры деталей, сбо­рочных единиц, их количества и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимосвязь операций и процессов предопределяется схемой изготовления изделия и производственными условиями. Схема изготовления изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построения изделия (рис. 7.2)

		Изделие

Рис. 7.2. Уровневое построение изделия

Итак, одно изделие И состоит из сборочных единиц Сб-1, Сб-2, Сб-3 в количестве 2 шт., 1 шт., 1 шт. соответственно. В свою очередь, одна сборочная единица Сб-1 включает 3 шт. детали Д-1 и 1 шт. сборочной едини­цы Сб-4 и т. д. Количество каждого компонента для производства единицы детали верхнего уровня соответствует значениям, проставленным в скобках при компонентах.

Расчет количества составных элементов для сборки изделия И в коли­честве X единиц сводится в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Элемент	Количество
И	X (для 4-й недели)	Y (для 8-й недели)
Сб-1	2Х	2Y
Сб-2	IX	IY
Сб-3	IX	IY
Д-1	(3 х 2)Х	(3 х 2)Y
Сб-4	(1 х 2)Х	(1х2)Y
…	…	…
Д-2	(2 х 1 х 2)Х	(2 х 1 х 2)Y
…	…	…

В соответствии с данными по наличному запасу ресурсов z_i на каждый элемент i (изделие, сборочная единица, деталь) необходимо в расчетах скор­ректировать истинную (чистую) производственную или закупочную по­требность q ^ч_i исходя из общей (полной) потребности q ^п_i, тогда q ^ч_i = q ^п_i - z_i.

Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сбо­рочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компо­нентов от поставщика t _i влияют на общую продолжительность цикла изго­товления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов.

Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Дата добавления: 2014-01-03