КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Лекция № 29. Технология приготовления тампонажных составов
Наиболее простым методом приготовления сухих смесей является метод поочередной загрузки из мешков компонентов смеси в бункер цементосмесительной машины. Этот способ удобен тем, что его можно применять непосредственно на буровой. Для этого необходимо выполнять следующие условия. 1. Масса песка, глины и другого материала, применяемого в качестве добавки, в мешке должна соответствовать массе цемента в мешке. 2. С целью более тщательного перемешивания компонентов необходима дополнительная перегрузка (перебункеровка) смеси. Например, для приготовления цементно-песчаной смеси с соотношением 3:1 в воронку цементосмесителыюй машины поочередно загружают три мешка цемента и один мешок песка. Для получения смеси с соотношением компонентов 4: 1 каждый мешок с песком засыпают в воронку после загрузки в нее четырех мешков цемента и т. д. Лопастями загрузочного шнека цемент в определенной мере смешивается с песком. Однако этого недостаточно. Для получения однородной смеси следует произвести дополнительную перегрузку в бункер другой цементосмесительной машины. Смесь из незатаренных материалов приготовляется с помощью трех цементосмесительных машин, не считая четвертой для перебункеровки. Этот способ заключается в следующем. В бункер одной цементосмесительной машины загружают цемент, в бункер другой — песок или иной наполнитель. Из цементосмесительных машин, наполненных песком и цементом, содержимое бункеров разгружают в воронку загрузочного шнека третьей машины. При этом соотношение скоростей при выгрузке должно соответствовать заданному соотношению компонентов в смеси. Загруженная в цементосмесительную машину смесь еще раз перегружается в следующую машину, предназначенную для затворения смеси. Чтобы выдержать заданное соотношение компонентов в смеси, необходимо установить соответствующий режим работы цементосмесительных машин. Для определения этого режима используются следующие данные:
- максимальная производительность погрузочного шнека машины на IV передаче при частоте вращения двигателя 2000 об/мин равна 18 т/ч, или 300 кг/мин; - максимальная производительность цементосмесительной машины при выгрузке равна 90 т/ч, или 1500 кг/мин; - передаточные отношения коробки перемены передач равны: I — 6,17; II — 3,4; III — 1,79; IV—1 (V передача, как правило, не используется); - диапазон частот вращения двигателя при незначительной нагрузке допускается в пределах 500- 2000 об/мин; - передаточное отношение трансмиссии цементосмесительной машины от двигателя до погрузочного шнека — 4,54; от двигателя до дозирующих шнеков -9,05. Используя данные, нетрудно определить режим цементосмесительных машин при приготовлении ТС с любым соотношением компонентов. Для приготовления ТС из порошкообразных и гранулярных сыпучих материалов применяются стационарные установки (рис. 1). Карьерный песок 1 автопогрузчиком 2 подается на вибросито 3 с ячейками 20—25 мм. Просеянный песок по ленточному транспортеру поступает во вращающийся барабан 4, где сушится газовым пламенем обычно при температуре 100—120°С. Из барабана просушенный песок подается ковшовым элеватором 5 на ленточный транспортер 6 и далее в емкость 7, установленную над бункерами 8. Емкость 7 имеет сетку с ячейками 1 —1,5 мм. Остаток на сите отводится по наклонному желобу. Емкость имеет три трубопровода, концы которых опускаются в загрузочные люки бункеров 8. На каждом трубопроводе установлены шиберные заслонки, открывая которые можно направлять песок в один из бункеров. Бункера предназначены для хранения и дозировки инертных материалов (песок и др.) в процессе приготовления сухих ТС.
Цемент поставляется на установку цементосмесительными машинами 2СМН-20. Для загрузки бункера, предназначенного для дозировки цемента в процессе приготовления ТС сухих, под выгрузочное устройство цементосмесительной машины подставляется шнековый погрузчик. Подающие шнеки бункеров приводятся во вращение от электродвигателей через коробки скоростей. Наличие коробок скоростей позволяет менять частоту вращения шнеков, т. е. обеспечивает нужную дозировку вяжущего вещества и наполнителя. Дозировка вяжущего вещества и наполнителя определяется выбранным соотношением (1:1,2:1 и т. д.). Сухие ТС приготовляются в следующем порядке: инертный материал (наполнитель) из бункера подастся в приемную камеру передвижного шнекового погрузчика, установленного на рельсах. Шнековый погрузчик подает материал в приемную камеру, укрепленную на высоте. В эту же камеру шнековым погрузчиком из бункера подается цемент. Из камеры цемент и песок забираются шнековым транспортером-смесителем, обеспечивающим смешение песка и цемента в процессе транспортирования от приемной камеры до окна выгрузки. Из шнека-смесителя смесь загружается в бункер цементосмесительной машины, которая направляется непосредственно на производство тампонажных работ. При смешении трех компонентов и более, например при приготовлении цементно-песчано-бентонитовых растворов, сначала готовят двухкомпонент-ную смесь, а затем ее смешивают с очередной добавкой. На основе применения дезинтеграторов в качестве помольно-смесительных устройств созданы высокоэффективные передвижные установки для приготовления специальных ТЦ непосредственно на месте применения, допускающие не только дозирование и смешение, но и измельчение компонентов (совместное или раздельное) в соответствии с требованиями к свойствам ТМ. Наиболее удачным оказался передвижной помольно-смесительный агрегат Д-6911, успешно эксплуатирующийся геологическими организациями в Прикаспийской низменности. Передвижной дезинтеграторный агрегат Д-6911 (рис. 2) с дизельным приводом на шасси грузового автомобиля КрАЗ-257 предназначен для смешивания, помола и активации тампонажных материалов.
Исходные материалы из контейнеров загружают в бункера через верхнее отверстие с помощью крана или с помощью загрузочных шнеков, входящих в состав агрегата. В качестве загрузочных шнеков используют частично переделанные и приспособленные к дезинтеграторному агрегату шнековые транспортеры, пропускная способность которых 18 т/ч. Верхние части загрузочных шнеков смонтированы внутри бункеров. У нижних частей шнеков имеются специальные приемные бункера, в которые загружаются исходные материалы. Приемные бункера загрузочных шнеков расположены так, что правый бункер заполняется шнеком с правой стороны, а левый — с левой. При приведении агрегата в транспортное положение нижние части шнеков поднимаются и помещаются на соответствующие опоры. Приемные бункера снимают и ставят к ограждению платформы. В нижней части бункеров приварены корпуса дозирующих шнеков, с помощью которых исходные материалы поднимаются из бункеров на ленточный транспортер. Привод в действие и регулирование скорости потока материала в дозирующих шнеках осуществляются с помощью электродвигателей с магнитными усилителями типа ПМУ. Дозирующие шнеки позволяют плавно регулировать количество материалов, идущих на обработку в дезинтегратор, в пределах 2— 20 т/ч с точностью до 10 % по массе. Ленточный транспортер служит для подачи дозируемого материала в дезинтегратор равномерным потоком и для ускорения подачи материала. Распределение материала на ленте сравнительно ровным слоем и прохождение его под магнитным сепаратором содействуют наиболее полному выделению из материалов металлических включений с помощью магнитного сепаратора. Главный узел агрегата — дезинтегратор с редуктором. В дезинтеграторе происходят непосредственно помол и перемешивание исходных материалов, которые поступают в него из бункера при помощи дозирующих шнеков и ленточного транспортера. Дезинтегратор приводится в действие от дизельного двигателя с помощью редуктора, в корпусе которого, кроме шестерен редуктора, помещается система валов дезинтегратора.
Помольно-смесительный агрегат Д-6911 приспособлен к работе в полевых условиях и может быть использован во всех случаях, когда необходимо измельчить и смешать цементы, наполнители, глинопорошки на месте их потребления. Он показал высокую эффективность в следующих случаях применения: 1) для приготовления многокомпонентных ТС (облегченные, утяжеленные, термостойкие, расширяющиеся) на базе ТПЦ исходной тонкости и слежавшегося), ПЦ клинкера и таких добавок, как негашеная известь (комовая и кипелка), зола уноса ТЭЦ, керамзит, металлургические шлаки (отвальные, гранулированные), рыхлые породы осадочного происхождения (диатомит), глины, железные руды и барит, силикат, битум и др.; 2) для измельчения и приготовления смеси компонентов для БР (глинопорошки, мел, соль, химические реагенты и др.); 3) для восстановления слежавшихся при хранении порошкообразных материалов (цемент, наполнители и др.), в результате обработки восстанавливается не только дисперсность, но и первоначальная химическая активность этих материалов. Готовую продукцию засыпают в бумажные мешки, контейнеры КЦМ-5 или цементосмесительные машины.
Дата добавления: 2014-01-03; Просмотров: 917; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |