Окрасочных составов

СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ НЕВОДНЫХ

(ОЛИФЫ, СМОЛЫ, ПОЛИМЕРЫ)

Классификация связующих для неводных составов

Олифы, природные смолы и полимеры используют в малярных работах в качестве связующих для различных окрасочных или других составов. Так как в составах, изготовленных с такими связующими, отсутствует вода и они не могут быть разбавлены водой, то такие составы называют неводными.

Олифа — маслянистая жидкость, которая после нане­сения на поверхность высыхает, образую прочную элас­тичную водонеприницаемую пленку. Изготовляют олифу перерабатывая растительные высыхающие или полувысыхающие масла, жиры и органические продукты, не содержащие лаковых смол. Промышленность выпускает много видов различных олиф, применяемых в малярных работах для изготовления окрасочных составов, грунто­вок и шпатлевок.

Все олифы можно разделить на четыре вида: натураль­ные, уплотненные, комбинированные и синтетические.

Натуральные олифы получают обработкой (варкой) растительных масел при температуре 200—300°С, при этом в масло добавляют сиккатив, например оксиды, перекиси и соли свинца, кобальта, марганца. Варка мас­ла и добавление сиккатива ускоряют высыхание (отвер­девание) пленок после нанесения краски на поверхность. Так, если тонкая пленка сырого льняного или конопляно­го масла, нанесенная на поверхность, высыхает в течение 5—6 сут, то после варки и добавления сиккатива натураль­ная олифа из этих масел высыхает в течение суток.

Пленки из натуральных олиф отвердевают под влия­нием двух взаимосвязанных процессов: окисления, или оксидации, и химического процесса полимеризации, т. е. уплотнения (объединения) молекул. В результате процес­сов образуется твердое вещество (пленка) — линоксин.

Оксидацией при изготовлении олиф принято называть уплотнение растительного масла, предварительно нагретого до температуры 130—150°С, через которое затем продувают воздух. Олифу, полученную в результате такой обработки, называют оксидированной.

Полимеризацией при изготовлении олиф называют процесс уплотнения растительного масла путем нагрева­ния его в специальных аппаратах до температуры 280— 300°С. Полученную таким образом олифу называют полимеризованной.

Оксиполимеризация — процесс уплотнения при высо­кой температуре предварительно окисленного раститель­ного масла. Олифу, полученную в этом случае, называ­ют оксиполимеризованной.

Уплотненные, или полунатуральные, олифы — продукт уплотнения растительных масел путем оксидации полимеризации или оксиполимеризации, который затем разбавляют растворителем. При производстве этих олиф достигается значительная экономия масел (45%).

Уплотненные олифы разводят до вязкости натураль­ной олифы бензином-растворителем или сольвентом. Высыхают такие олифы как вследствие испарения рас­творителя, так и в результате окисления масла в тонких слоях покрытия.

Комбинированную олифу получают на основе высыха­ющих и полувысыхающих масел, которые подвергают полимеризации и обезвоживанию; применяют также смесь полимеризованного и обезвоженного масел. Содержание масла в таких олифах 70—73%. До малярной вязкости их доводят растворителем (уайт-спиритом). Комбинирован­ную олифу применяют в основном для приготовления густотертых красок.

Синтетические олифы изготовляют из синтетических смол (полимеров) или различных масел путем термичес­кой и химической их обработки. Такие олифы после на­несения на поверхность отвердевают, образуя тонкую пленку. Важнейший вид синтетических олиф — алкидные олифы (глифталевые, пентафталевые). Они содержат 50% алкидной смолы и 50% высыхающего масла. Применя­ют синтетические олифы для приготовления густотертых и готовых к употреблению масляных красок.

Смолы различают природные и синтетические.

Природные смолы — продукты выделения различных растений. Они нерастворимы в воде. Мягкие природные смолы — канифоль, шеллак, мастике, акароид, элеми, даммара, сандарак и др. К твердым, или благородным, относятся ископаемые смолы — янтарь и копалы — продукты жизнедеятельности растений, пролежавших долгое время в земле.

Синтетические смолы (полимеры) — продукты термической и химической обработки различного недефицит­ного сырья предприятиями химической промышленно­сти. Их используют для изготовления синтетических лаков, красок и эмалей. Для лакокрасочного производ­ства применяют фенол о- и мочевиноформальдегидные, перхлорвиниловые, поливинилацетатные и другие поли­меры.

Полимеры — высокомолекулярные органические соединения, которые получают полимеризацией или поликонденсацией. В зависимости от способа получения их делят на полимеризационные и высокомолекулярные органические соединения из низкомолекулярных (мономеров) без выделения побочных продуктов реакции. Со­став образующихся полимеров такой же, что и у исходных веществ. Поликонденсация — процесс образования высокомолекулярных веществ, сопровождающихся отщеплением побочных низкомолекулярных продуктов: воды, водорода, аммиака и др. Элементарный состав та­ких полимеров отличается от состава исходных веществ. Химическая промышленность выпускает разнообраз­ные полимеры. Однако для малярных работ можно ис­пользовать только те из них, которые при растворении образуют вязкие лаки, обладающие адгезией, т. е. способ­ностью прочно сцепляться с поверхностью, на которую их наносят. После отвердевания такие составы образуют прочные эластичные пленки, способные в той или иной степени противостоять атмосферным и другим воздей­ствиям.

Процесс высыхания растворов природных смол, разбавленных каким-либо растворителем, сводится к улетучиванию этого растворителя. Отвердевание растворительных масел и полимеров — сложньж процесс, сопровождающийся химическими превращениями вещества вследствие окисления, полимеризации и т. д.

При высыхании сланцевой олифы масса нанесенной

пленки непрерывно уменьшается соответственно процессу испарения растворителя — смеси сланцевого бензина

и ксилола. По окончании испарения растворителя масса

пленки будет оставаться постоянной.

Высыхание льняного масла протекает сложнее. В пер­вые пять-шесть суток масса масляной пленки, нанесен­ной на стеклянную пластинку, не уменьшается, а увеличивается и к моменту полного высыхания увеличение достигает 17—18% первоначальной массы масла. Масса отвердевшей пленки масла несколько уменьшается, но все же будет превышать первоначальную на 11—12%. Увеличение массы при высыхании объясняется тем, что масло окисляется, поглощая кислород воздуха. Процесс окисления масла зависит от освещенности, температуры, наличия кислорода в воздухе. Так, полное высыхание масла, заканчивающееся на рассеянном свету на пятые-шестые сутки, в полной темноте продолжается более 60 сут. Олифа, высыхающая при температуре 20*fc за 24 ч, при 120°С высыхает за 1,5 ч.

Если пленку олифы, нанесенную на поверхность, об­дувать, то она высохнет быстрее за счет ускорения обме­на воздуха у пленки и увеличения количества кислоро­да, вступающего в реакцию. В первом случае, когда твердение пленки — результат испарения растворителя, пленку можно снова размягчить тем же растворителем. Во втором случае размягчать пленку и вернуть ее в пер­воначальное состояние не представляется возможным; такую пленку можно только полностью разрушить раз­личными веществами.

Дата добавления: 2014-01-03