Лекция №4. Предмет труда поступает в один цех, сосредотачивается однотипное оборудование

Предмет труда поступает в один цех, сосредотачивается однотипное оборудование. Именно в этом цехе происходит обработка предмета труда, после чего полученный полуфабрикат временно выбывает из процесса производства и передается на промежуточный склад.

3. После промежуточного склада полуфабрикат поступает в следующий цех, где так же сосредоточенно однотипное производство или оборудование, но совершенно другого вида.

4. Таким образом, предмет труда постоянно выбывает из процесса производства до тех пор, пока не превратится в готовый продукт. Следовательно, этот процесс можно назвать прерывным и все отрицательные черты прерывности присущие этому процессу.

Недостатки цеховой формы:

1. выбывание из процесса производства может существенно влиять на качество продукции;
2. чем больше перерывов, тем больше машин или соответствующих транспортных средств требуется для выпуска заданного объема продукции;
3. при таком производстве требуются дополнительные помещения или площади, дополнительные рабочие и дополнительные затраты на обслуживание;
4. следовательно, при таком производстве будет значительно выше себестоимость продукта, а, следовательно, ниже прибыль и рентабельность.

Поточный метод производства и его отличительные черты:

1. При поточном методе производства все машины, участвующие в технологическом процессе закрепляются одна за другой по ходу технологического процесса и через эту цепочку сырье проходит до превращения в готовую продукцию. Закрепление машин друг за другом вызвано, прежде всего, тем, что существуют разные производительности машин. Например, одна машина. А может снабдить (исходным материалом) две машины Б. Предмет труда постепенно передается с одной группы машин на другую в соответствии с соотношением машин.
2. Таких машин в производстве может быть любое количество и это в свою очередь приводит к повышению качества продукции. Так как мы всегда знаем, какой вид продукции, в какой цепочке производится.
3. В том случае, если все машины в одной цепочке полностью автоматизированы, то на практике действует самый совершенный тип поточного производства – это непрерывное автоматизированное поточное производства.
4. Предмет труда не выбывает из производственного процесса и, следовательно, процесс непрерывный, в нем отсутствуют все отрицательные черты прерывности.

Поточное производство имеет две разновидности:

1. Непрерывнопоточное производство – то, где полуфабрикат передается за счет пневмотранспорта.
2. Автоматизированное поточное производство, где все машины в цепочке полные автоматы.

Достоинства поточного производства:

1. Устраняет все негативные черты цеховой формы.
2. Повышается качество продукции.
3. Поточное производство требует более высокой квалификации кадров.
4. Поточное производство требует более высокой культуры производства, требования к сырью, качество ремонта оборудования и т.д.

Расчет годовых эксплуатационных расходов или затрат и капитальных затрат на промышленной катальной.

S_кот = S_т + S_в+ S_з + S_ам + S_тр+ S_общ [т.руб/год]

Годовые эксплуатационные расходы на промышленной котельной складываются из:

1. S_т - затраты на топливо, идущего на выработку тепловой энергии
2. S_в - затраты на химически очищенную воду
3. S_з – затраты на заработную плату, эксплуатационного персонала (персонал, обслуживающий котельную)
4. S_ам - амортизационные отчисления по всему оборудованию котельной;
5. S_тр - затраты на текущий ремонт оборудования катальной;
6. S_общ - общие расходы котельной.

Затраты на топливо

S_m = B_гн (1 + (α/100)*Ц_т*10^-3

В – годовой расход натурального топлива на котельной (тонн натурального топлива в год)

α- коэффициент, учитывающий потери реального топлива при транспортировке реального топлива от станции отправления до станции назначения

Ц_т – цена натурального топлива на месте потребления или цена за тонну

Нормы потерь твердого топлива

	Расстояние (км)
До 750	От 751 до 1500	От 1500 до ∞
Полувагоны	0.6	0.7	0.8
Крытые вагоны	0.5	0.6	0.7
Платформы	0.8	0.9

Чем больше расстояние и чем хуже вагон, тем больше потери.

Потери кускового угля в топливном хозяйстве составляют: выгрузка – 0.1, на складе при перегрузках – 0.2, на склад при хранение – 0.2. Потери мазута при транспортировке 0,25%

_ _ _

Ц_т = Ц_{место добычи­} + Ц_{транспортировки}

Цена на топливо складывается из цены на месте добычи и цены транспортировки. Кроме того, что цена на топливо зависит от потерь, она еще и зависит от железнодорожных тарифов на перевозку (зависит от расстояния).

В_гн^кот = В_гу^кот / К_э

В_гн^кот – расход натурального топлива

В_гу^кот – годовой расход условного топлива на котельной

К_э – калорийный эквивалент топлива, который показывает сколько тонн условного топлива необходимо сжигать, чтобы получить эффект равный эффекту при сжигании одной тонны натурального топлива.

В_гу = Q_г^кот / 29,3* η_ка * η_реж

Q_г^кот – Годовая выработка тепловой энергии на котельной (ГДж/год)

29.3 – теплотворная способность условного топлива (МДж/кг)

η_ка – КПД котлоагрегата

η_реж – Потери топлива в нестационарном режиме

_ _

Q_к^кот = Д_г^кот (i_пара – i_пв) * 10^-3 [МДж/кг]

Д_г^кот – годовая выработка пара на промышленной котельной (тонн пара/год)

(i_пара – i_пв) – энтальпия питательной воды и свежего пара.

Д_г^кот = (Д_г(тех) + Д_г(СП) + Д_г(сн)­) / 0.98

Д_г(тех) – годовой расход пара на технологические нужны предприятия

Д_г(СП) – годовой расход пара на сетевые подогреватели

Д_г(сн)­ – годовой расход пара на собственные нужды котельной

0.98 – коэффициент учитывающий потери тепловой энергии в цикле котельной

Потери бывают весовые и тепловые.

(1) Д_{год(тех)} = Д_{час(тех)} × Т_тех

Д_{год(тех)} = Д_час(сн) × Т_реж

Д_год(сн) = Д_{час(тех)} × Т_от

Годовой расход пара на технические нужны, определяется по формуле (1), где

Д_{год(тех)} - часовой расход пара на технические нужды предприятия

Д_час(сн)- часовой расход пара на собственные нужны

Т_реж - число часов работы котельной

Т_от - число часов использования максимальной отопительной нагрузки

Часовой расход пара на сетевые подогреватели.

Расчет затрат на химически очищенную воду.

S_в = G_хо * Ц_хо * 10^-3 [тыс.руб/год]

G_хо – годовой расход химически очищенной воды (т/год)

Ц_хо – себестоимость 1-ой тонны химически очищенной воды (п. 25)

G_хо = (G_подп * Т_р * [1 + (Пвк + G_пк) / 100]) / 2 [т/год]

G_подп – п. 23

Т_р – число часов использования на технологические нужны (п. 11)

Пвк – Потери Внутри Котельной (ПВК) (п. 6.) %

G_пк – расход химически очищенной воды на продувку котлов (п. 20) %

Расчет затрат на заработную плату персонала

_

S_за = n_эксп­ * Q_г * G_пк^кот * φ [тыс.руб/год]

n_эксп - штатный коэффициент по эксплуатационному персоналу (Чел.ГДж/час) (для газа 0.11 Чел.ГДж, для торфа и угля 0.15, для мазута 0.14

G_пк^кот - часовая выработка тепловой энергии на промышленной котельной (ГДж/час)

φ – годовой фонд заработной платы одного рабочего эксплуатационного персонала (тыс.р./год)

Q_ч^год = Д_ч^тех + Д_ч^ск + Д_ч^сп (i_пп – i_пв) * 10^-3

(5) (8)

Амортизационные отчисления по оборудованию котельной.

_

S_ам = α_ам/100 * α_об * К_кот [тыс.руб/год]

α_ам – средняя норма амортизационных отчисления по оборудованию (п. 26)

α_об – доля затрат на оборудование в общих капитальных затратах на сотрудника котельной =0.6

К_кот = К_кот * Д_ч^год

К_кот – удельные капитальные затраты на сооружение котельной (тыс.р.за т.пара/час) (п. 27)

Д_ч^год – суммарная часовая паропроизводительность котельной

Затраты на текущий ремонт – рассчитывается как 20% от амортизационных отчислений для закрытых котельных и 30% для открытых (тыс.р./год)

S_тр = 0.2 * S_ам

Общекотеельные расходы – определяются в процентах от суммарных годовых эксплуатационных расходов в зависимости от вида сжигаемого топлива (т.е. от суммы ранее просчитанных составляющих)

Вид топлива	Отчисления %
Газ
Мазут
Торф
Угль

_

S = S_кот / (Q_г^кот – Q_сн) [руб/ГДж]

Q_г^кот - годовая выработка годовой энергии на котельной

Q_сн - годовой расход тепловой энергии на собственные нужды котельной

_

Q_сп = [Q_г^сп (i_пп – t_пв) * 10^-3] / 0,98

Дата добавления: 2014-01-03