Технология и оборудование для получения CaO

Производство извести.

Газопылевые выбросы цементного производства и их очистка.

Основное количество пыли образуется при обжиге клинкера. Образуется 105-110 кг пыли на 1 т цемента. Содержание пыли составляет 25-30 г/м³. Кроме пыли в отходящих газах содержатся оксиды серы - 2-3 кг и оксиды азота 1-1,5 кг на 1 т цемента.

Для очистки от пыли используют тканевые или электрофильтры. Мок-рую пылеочистку не используют. Если концентрация пыли больше 30 г/м³, то для предварительной очистки используют пылеосадочные камеры или цикло-ны. Очистка от оксидов серы и азота не проводится.

Объем производства извести более 120 млн. т в год. Сырьем для произ-водства извести является известняк или мел. В известняке максимально воз-можное содержание CaO составляет 56 %, в природных сортах содержится до 55 % CaO. Для получения негашеной извести производят обжиг известняка по реакции:

CaCO₃ → CaO + CO₂↑ - 178 кДж

Реакция начинается при температуре 850⁰С. Оптимальная температура обжига составляет 1100-1250⁰С. В этих условиях обеспечивается максималь-ный выход активной извести (способной взаимодействовать с водой). Если температура ниже оптимальной, то происходит недожог извести (остается много неразложившегося известняка), если выше – пережог (пережженные частицы медленно реагируют с водой).

Обжиг известняка проводят в печах различной конструкции:

1. Шахтные печи вытянуты в вертикальном направлении, попе-речное сечение печей круглое или прямоугольное.

Шахтные печи работают в непрерывном режиме. Сверху подают известь, выгружают снизу. Изнутри печи футеруют огнеупорным кирпичом. Рабочая высота печи 10-28 м. Диаметр до 6 м. Может использоваться газообразное, жидкое и твердое топливо. Твердое топливо вводят в печь совместно с из-вестняком перемежающимися слоями (пересыпные печи) или предварительно сжигают в топке. Более распространены пересыпные печи, но они имеют не-достаток: известь загрязняется золой и остатками топлива. Высококачествен-ную известь можно получить при обжиге однородных по крупности кусков. Иначе мелочь будет пережженной, а крупные куски – недожженнными. В шахтных печах используют фракции известняка 40-80 и 80-120 мм.

Преимущества шахтных печей:

-надежность в работе;

- наименьший расход топлива.

Недостатки:

-активность извести не более 70 %;

-при использовании пересыпных печей получают известь, загрязненную золой топлива.

Дата добавления: 2014-01-03