Общая оценка условий труда

Общая оценка условий труда проводится следующим образом: на основании результатов измерений оцениваются условия труда для отдельных факторов, результаты заносят в таблицу и общая оценка условий труда по степени вредности и опасности устанавливается по наивысшему классу. При сокращении контакта с вредными факторами (защита временем) условия труда могут быть оценены как менее вредные, но не ниже класса 3.1.

УЛУЧШЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ, УМЕНЬШЕНИЕ ТЯЖЕСТИ И НАПРЯЖЕННОСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

Для повышения безопасности труда в первую очередь необходимо выявить опасные и вредные производственные факторы, а затем, разрабатывая технологические процессы проведения каких-либо работ, например напыление, сварка, механообработка и т.д., необходимо устранять или уменьшать (если не удается устранить) влияние этих факторов на работающих. Как правило, полностью устранить вредные факторы не удается.

Для уменьшения влияния вредных и опасных производственных факторов необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Рабочим на предприятиях выдаются спецодежда, спец. обувь и средства защиты, которые определяются спецификой процесса.

Электротехническое оборудование, а также предметы на которых могут появляться при авариях или при движении и трении статические электрические заряды, должны быть надежно заземлены. У указанного оборудования должны быть ограждены движущиеся и вращающиеся детали. Персонал, который обслуживает электротехническое оборудование должен быть снабжен спецодеждой и, в частности, резиновыми сапогами и резиновыми перчатками. Все электротехнические установки, приборы и агрегаты, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь надписи помогающие избегать несчастных случаев, такие как: «Под напряжением», «Высокое напряжение. Опасно для жизни», «Не трогать» и др. Помимо этого должны вывешиваться инструкции по технике безопасности при обращении с источниками постоянного и переменного токов. Инструкция должна быть доведена до каждого работающего во время инструктажа.

Опыт эксплуатации систем обеспыливания показал, что эффективное обеспыливание производственны помещений возможно обеспечить только одновременным осуществлением комплекса технологических и санитарно технических мероприятий. При этом санитарно-технические мероприятия должны включать аспирацию, системы и средства борьбы с вторичными источниками пылеобразования, общеобменную вентиляцию.

Системы пневматической уборки помещений являются составной частью этого комплекса. При работе таких систем пыль не разносится по всему помещению, что имеет место при ручной уборке помещений метлами и щетками. Кроме санитарно-гигиенического эффекта, при пневматической уборке повышается производительность труда на 25 – 30 %, системы позволяют рекуперировать собранную пыль в помещении, а также сосредоточить пыль в одном месте помещения. Важным преимуществом вакуумных систем уборки является возможность уборки пыли со стен, оборудования, потолков металлоконструкций. Таким образом пневматическая уборка уменьшает пылевыделение, облегчает и ускоряет процесс уборки помещений и в конечном итоге является одним из важнейших мероприятий по улучшению условий труда (запыленность воздуха на уровне дыхания понижается в десятки раз). Пневматическая уборка уменьшает заболеваемость, как общего характера, так и профессиональную.

Транспортные операции осуществляются следующим образом:

– изделия массой 50 кг перемещают с помощью погрузочно-разгрузочных устройств, не загрязняющих воздух;

– мелкие детали и вспомогательные материалы транспортируют в ящиках или корзинах;

– едкие жидкости, кислоты и щелочи перевозят в металлических бочках, железнодорожных и автомобильных цистернах-контейнерах, тару поднимают и опускают кранами;

– кислоты, щелочи, и легковоспламеняющиеся жидкости передают по трубопроводам рабочим местам.

Для защиты от тепловых излучений применяют асбестовые экраны, многослойное остекление (поглощающее стекло с впаянной металлической сеткой или закаленное стекло с пленочным покрытием), водяные завесы, воздушные и водовоздушные души. Закаленное стекло с пленочным покрытием толщиной 10 – 12 мм снижает воздействие излучения в 4 –4,5 раза. Водяные экраны (завесы) позволяют поглощать до 75 – 90 % интенсивность теплового потока, они просты и эффективны при непрерывной загрузке и выгрузке заготовок из печи.

Для контроля утечки газа в местах возможного его скопления должны быть установлены специальные контрольные приборы и газоанализаторы.

Ослабление психофизиологических факторов.

Для избежания статистических перегрузок технологический процесс необходимо построить таким образом, что бы исполнители периодически меняли свое рабочее положение и могли в процессе работы перемещать отдельные части тела. Для уменьшения динамических перегрузок следует предусмотреть механизацию процесса (рычажный пневмогидравлический инструмент, подъемно-транспортные средства).

Для уменьшения умственного перенапряжения весь процесс следует разделять на отдельные простые операции. Для уменьшения перенапряжения анализаторов предусматривается достаточная звукоизоляция и достаточность освещения. Технологический процесс разделяется на отдельные операции таким образом, чтобы исключалась монотонность труда. Снижение эмоциональных перегрузок достигается за счет пространственного разделения гомосферы и ноксосферы, а также за счет тщательной подготовки специалистов и периодической проверки их знаний (особенно после длительного перерыва в работе, например, отпуск).

ТРАВМООПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ И СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА В ОТРАСЛИ

Производственная травма – травма, полученная работающим на производстве и вызванная нарушением требований безопасности труда (например, поражение электрическим током в результате не применения защитных средств, механическая травма вследствие неисправности механизмов, приспособлений, инструментов, нарушения технологических процессов и правил по технике безопасности).

Явление, характеризующееся совокупностью производственных травм, называется производственным травматизмом.

По степени поражения организма травмы бывают:

– микротравмы (пострадавший не теряет трудоспособности и поэтому не освобождается для лечения от работы);

– травмы с временной нетрудоспособностью.

Профессиональное заболевание – заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда.

Профессиональное отравление – частный случай профзаболевания.

Распространенными травмами на производстве являются ранения рук режущими инструментами или осколками обрабатываемых твердых материалов или стружкой металла. Особенно опасно ранение глаз. Причинами этого вида травм являются неисправность инструмента, неумение пользоваться ими или отсутствие защитных приспособлений.

1. Литейное производство. Такие цехи оснащены транспортными и грузоподъемными механизмами; машинами для приготовления формовочных и стержневых смесей и составов, а также форм и стержней; устройствами для выбивки отливок; разнообразными механизмами для финишных операций и др. Выполнение любой из операций на указанном оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала из-за наличия опасных зон в механизмах и машинах.

2. Кузнечно-прессовый цех. Опасность травмирования работающих в таких цехах связана с видом операций, уровнем механизации, организации производства, конструктивным несовершенством кузнечно-прессового оборудования. Обычно причинами травмирования на молотах и прессах являются:

– поломка штока, поршня, штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;

– поломка крышки цилиндра молота вследствие ударов поршня, разрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;

– применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;

– вылет клиньев или сухарей крепящих штамп, или металла и окалины;

– неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах.

В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждение рабочих отлетающими осколками, при поломке заготовки; ушибы заготовками при их перемещении по конвейеру; порезы рук об острые кромки; при доставке металла к печам от падения заготовки; в виде ожогов от нагретых заготовок.

3. Цех термообработки. При эксплуатации дополнительного и вспомогательного оборудования происходит перемещение подвижных частей машин и механизмов. Это может привести к травме если они не имеют защитных устройств. Опасность травмирования возникает при перемещении заготовок и готовых изделий, а также при ремонте оборудования в неудобных условиях. При дробеструйной обработке изделий возможно травмирование, если защитные шторки, бронезащитные щитки, ограждения вращающихся частей находятся в неисправном состоянии. При работе с пневматическими и гидравлическими установками возможны травмы, связанные с повышением давления в системе выше допустимого, например, в результате плохой очистки воздуха или жидкости от загрязнений, неисправности приборов контроля.

4. Гальванический цех. Возможны ожоги щелочами, кислотами, концентрированной серной кислотой, раскаленным металлом. Выполнение любой из операций на электротехническом оборудовании связано с опасностью травмирования обслуживающего персонала из-за наличия опасных зон в механизмах и машинах, а также появления статических электрических зарядов от движения и трения.

5. Цех механообработки. При обработке хрупких материалов (чугун, латунь, бронза, графит) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительные расстояния (3 – 5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей) имеющая высокую температуру (400 –600⁰С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз от отлетающей стружки, пылевидных частиц обрабатываемого материала, осколков режущего инструмента и частиц абразива. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превышает 50%, при фрезеровании – 10 %, при заточке инструмента – 8 %.

6. Сборочный цех. При использовании ручного механизированного инструмента возможно механическое травмирование рабочих этим инструментом. Травмирование также может быть мелкой стружкой, опилками и остатками абразива, вылетающими с большой скоростью из отверстий и углублений при обдуве деталей.

Дата добавления: 2014-01-03