Средства малой механизации

Ручные механизмы и инструменты для разработки породы

Основным: инструментом для ручной отбойки породы является пневматический отбойный молоток (рис. 4.18, а) – ручная поршневая машина ударного действия. Работа отбойного молотка основана на принципе преобразования энергии сжатого воздуха в механическую энергию ударов по пике, под действием которых она внедряется в породу. Сжатый воздух подводится к молотку по гибкому шлангу. При нажатии на рукоятку сжатый воздух поступает в молоток, и он начинает работать. При освобождении рукоятки канал для поступления сжатого воздуха перекрывается и молоток перестает работать. Исполнительным органом отбойного молотка является стальная пика. В зависимости от условий работы применяют пику-ломик, пику-лопатку, зубило или трамбовку. Эти рабочие органы крепятся в буксе молота с помощью концевого колпака или конической пружины.

На таком же принципе действия основан пневматический ручной лом, который имеет большие размеры и массу и поэтому обладает большей энергией удара. Применяют пневматический лом для разрыхления пород средней крепости и замороженного грунта (при работе сверху вниз), для разбивки бетона, забивки короткого шпунта.

Для дробления крепких пород и разрушения валунов, встречающихся при проходке горных выработок, применяют гидроклин (рис. 4.18, б), представляющий собой гидроцилиндр двойного действия с рабочим органом, который состоит из выдвижного клина и двух подпружиненных разжимных щек. Горные породы разрушаются силовым разжимным воздействием его рабочего органа на стенки шпура, предварительно пробуренного в породе. При движении клина вперед щеки рабочего органа раздвигаются, распирают стенки шпура и разрушают породу. После этого клин путем переключения вентилей отводят в исходное положение до отказа. Компактная гидравлическая насосная станция позволяет использовать гидроклрн в любой выработке независимо от ее сечения.

Для бурения шпуров в породах средней крепости и крепких применяют бурильные молотки-перфораторы, а в мягких породах – пневматические сверла.

Рабочим органом бурильных машин служит бур, состоящий из штанги и съемного резца (коронки).

Рис. 4.18 Ручной механизированный инструмент:

а – пневматический отбойный молоток; б-гидроклин (ручной лом), приводимый в действие от насосной станции; / – конусный ниппель; 2 – накидная гайка; 3 – рукоятка; 4 – вентиль; 5 – пусковое устройство; 6 – ударно-воздухораспределительный механизм; 7 – ствол молотка; 8 – стальная пика; 9 – гидроцилиндр двойного действия; 10 – рабочий орган

Для сухого бурения шпуров применяют витые штанги, для бурения с промывкой или продувкой – полые штанги (шестигранные или круглого сечения); при бурении скважин используют шнековые штанги.

Витая буровая штанга состоит из головки, тела и хвостовика. Головка штанги служит для сопряжения ее с резцом, а хвостовик – с патроном шпинделя сверла. Тело штанги должно быть прямым, с одинаковым шагом витков. Пустотелые буровые штанги изготовляют из стали шестигранного или круглого поперечного сечения диаметром 22-25 мм.

Буровые коронки изготовляют в виде головок, надеваемых на конусный конец буровой штанги. Коронка имеет корпус (тело), перья, грани, рабочие кромки (лезвие) и промывочное (продувочное) отверстие. Однодолотчатые коронки обеспечивают высокую скорость и производительность бурения в монолитных однородных породах любой крепости, крестовые и Т-образные применяют в трещиноватых породах всех категорий крепости и для забуривания. Коронки с опережающим лезвием, облегчающим забуривание, применяют для бурения скважин.

Для бурения шпуров в породах ниже средней крепости применяют резцы с хвостовиками, которые вставляют в углубление головки штанги и фиксируют шплинтами. При изготовлении и заправке головки и хвостовиков буров (штанг) используют бурозаправочные станки, при заточке коронок и резцов – заточные станки. Для безударного разъединения коронки и штанги, имеющих конусные поверхности, применяют рычажный съемник.

Перфораторы (пневматические бурильные молотки) в зависимости от назначения подразделяют на ручные (для бурения горизонтальных и наклонных шпуров), телескопные (для бурения шпуров и скважин в направлении снизу вверх) и колонковые (для бурения горизонтальных и наклонных шпуров и скважин).

Ручные перфораторы, выпускаемые для бурения шпуров и скважин с пневмоподдержки (специального приспособления для поддержания перфоратора на весу), делят на: легкие (массой до 18 кг) для бурения шпуров глубиной до 2 м в горизонтальных и наклонных выработках по породам (коэффициент крепости f_кр от 8 до 10) г средние (массой до 25 кг) для бурения шпуров глубиной до 4 м преимущественно в горизонтальных выработках по породам (f_кр от 12 до 16), тяжелые, (массой более 25 кг) для бурения горизонтальных и нисходящих шпуров и скважин по крепким породам (f_кр от 10 до 20).

Перфоратор (рис. 4.19, а) представляет собой пневматический поршневой механизм, имеющий устройство для удержания и поворота бура – буродержатель 8. Поворот бура связан с ходом поршня и происходит автоматически. Поршень перфоратора под действием давления сжатого воздуха совершает возвратно-поступательные движения. В конце прямого (рабочего) хода поршень (ударник) наносит удар по хвостовику бура, а при обратном (холостом) ходе ударник поворачивается вместе с буром. Поворотом рукоятки пускового устройства 3 воздушный кран можно установить в одно из фиксированных положений. Для очистки шпура от буровой мелочи (шлама) в перфораторах некоторых конструкций, кроме продувочного канала, имеется промывочное устройство, через которое вода поступает от магистрали в канал бура.

Рис. 4.19 Пневматический ручной инструмент для бурения:

а – бурильный молоток (перфоратор); б – ручное сверло; 1 – корпус; 2 – устройство для промывки (удаления буровой мелочи); 3 – пусковое устройство; 4 – рукоятка; 5 – ниппель для сжатого воздуха; 6 – кронштейн для установки на пневмоподдержку; 7 – ниппель для подвода воды; 8 – буродержатель (устройство для закрепления и поворота бура)

Перфораторы имеют ниппели (5 – для подвода сжатого воздуха и 7 – для воды), виброгасящие устройства и глушители шума. Для снижения вибрационного воздействия на работающих, обеспечения требуемой точности бурения и высокой производительности труда используют пневмоподдержки – установочные приспособления из одного или двух шарнирно соединяемых с кронштейном 6 перфоратора пневмоцилиндров с выдвижными штоками.

Вода для промывки шпуров поступает из магистрали по трубке внутри перфоратора в осевой канал бура и в шпур. Поток воды захватывает буровую мелочь и выносит ее из шпура. Отсос пыли применяют, если подача воды невозможна или затруднена.

Ручное пневматическое сверло СР-3 (рис. 4.19, б) представляет собой пиевмопривод, заключенный в корпус 1. Пусковое устройство 3 вмонтировано в рукоятку 4. Для подвода сжатого воздуха служит ниппель 5. Буровую штангу вставляют хвостовиком в шпиндель сверла, при этом ребра штанги удерживают ее от проворачивания.

Перед началом работы пневмоинструментом проверяют давление воздуха в сети, крепление всех его деталей и рабочего органа. Во время работы нельзя допускать перегибов шланга, холостой работы и нарушения соосности механизмов и рабочих органов. Присоединение и отключение шлангов, смену инструмента производят только при закрытом вентиле воздушной сети.

Механизмы и приспособления для возведения тоннельных конструкций, выполнения гидроизоляционных и путевых работ

Элементы тюбинговой обделки собирают в кольцо в забое при помощи болтовых соединений. Для затягивания гаек болтовых соединений применяют пневматические сболчиватели и гайковерты (рис. 4.20), в корпус 1 которых вмонтирован пневматический двигатель, обеспечивающий вращение муфты или сменной головки 4, насаживаемых на затягиваемую гайку. Для подсоединения инструмента к воздухоподающему шлангу служит штуцер 3, для пуска механизма в работу – пусковое устройство 2.

Для уплотнения уложенной в опалубку бетонной смеси используют вибраторы, которые сообщают частицам смеси периодические колебания, благодаря чему воздух удаляется из смеси, а сама смесь плотно укладывается в опалубке конструкции. Различают три типа вибраторов: глубинные, поверхностные и наружные (рис. 4.21).

Рис. 4.20 Пневматические механизмы для крепежных работ: а – угловой реверсивный гайковерт; б – сболчиватель	Рис. 4.21 Вибраторы: а – глубинный; б – поверхностный; в – наружный; 1 – электродвигатель; 2 – гибкий вал; 3 – вибронаконечник

При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами гибкий вибрирующий рабочий наконечник быстро опускают (вертикально или немного наклонно) в бетонную смесь на глубину на 10-15 см, затем медленно вынимают из смеси при включенном двигателе. Уплотнение смеси считают достаточным, когда прекращаются оседание смеси, появление цементного молока и выделения пузырьков воздуха на поверхность.

Поверхностные вибраторы устанавливают на поверхности уложенной бетонной смеси. Вибраторы этого типа, виброрейки и вибробрусья со скоростью 0,5 м/мин перемещают по поверхности смеси по мере ее уплотнения. При толщине уплотняемого слоя более 5 см виброуплотнение производят за два-три прохода.

Наружные вибраторы навешивают на наружную поверхность опалубки. Они передают колебания через стенку конструкции, на которой закреплены. Наружное вибрирование применяют при бетонировании вертикальных тонкостенных монолитных конструкций стен, балок и т. д. в дополнение к глубинному вибрированию в местах, насыщенных арматурой, в углах опалубки, для улучшения выгрузки сыпучих материалов из бункеров и т. д., когда невозможно применить глубинный вибратор.

Для выполнения первичного нагнетания цементно-песчаного раствора за обделку применяют пневматические нагнетатели раствора. Растворонасосы для контрольного нагнетания в отличие от нагнетателей не имеют мешалок и нагнетают заранее приготовленный раствор. Для приготовления растворов для контрольного нагнетания применяют цементно-смесительную установку, которую заполняют водой и цементом. К пневмосверлу, служащему приводом смесителя, подают сжатый воздух, и смеситель, вращаясь, перемешивает смесь.

Шланги, арматуру и емкости нагнетателей растворов для предохранения от засорения периодически промывают водой и продувают сжатым воздухом.

Чеканку швов – заполнение чеканочных канавок сборных обделок специальными уплотняющими составами – выполняют с помощью цементоукладчиков. Для работ по нагнетанию раствора за обделку и для чеканочных работ применяют передвижные технологические тележки.

Для расчеканки швов тюбинговой обделки применяют ручной рубильный пневматический молоток в комплекте с набором чеканочных наконечников. Под действием сжатого воздуха ударник молотка совершает возвратно-поступательное движение в стволе и ударяет по хвостовику сменного рабочего инструмента, который устанавливают в молотке и крепят с помощью гайки.

При выполнении работ по гидроизоляции для оплавления покровного слоя мастики на рулонных гидроизоляционных материалах используют нагревательную воздушно-пропановую горелку или многофакельную линейную горелку, состоящую из нескольких горелок.

Выполнение гидроизоляционных работ с применением пропана требует повышенного внимания и осторожности. Герметичность разъемных соединений проверяют нанесением на них мыльной эмульсии (подносить открытый огонь к соединениям запрещается). Горелку необходимо содержать в чистоте, нагревательные элементы периодически очищать от нагара и копоти. Пламя горелки (факел) не должно иметь отрывов.По окончании работы пропан, находящийся в шланге, выжигают, для чего закрывают вентиль баллона и отвертывают нажимной винт редуктора.

В процессе работы баллоны должны быть установлены вертикально не ближе 5 м от места производства работ и закреплены хомутами или цепями к стойкам, имеющим навес для защиты баллонов от солнечной радиации.

При выполнении путеукладочных работ применяют специальный путевой инструмент.

Для завертывания и отвертывания путевых шурупов, гаек клеммных и закладных болтов и сверления отверстий в шпалах используют шуруповерты на трехколесной разборной тележке, катящейся по рельсу. В рабочем положении шуруповерт поддерживают за две рукоятки, правая из них служит одновременно для управления механизмом.

При завертывании и отвертывании гаек стыковых болтов применяют путевые гаечные ключи. Электрогаечный ключ состоит из мотор-редуктора с преобразователем напряжения и двухколесной тележки для перекатывания инструмента по рельсу. Ключ имеет рукоятки для удержания его при работе и транспортировании.

Для повышения производительности труда и качества путевых работ создан технологический комплект (нормокомплект) средств малой механизации ТК-1, применяемых при устройстве верхнего строения пути в тоннелях метрополитена круглого и прямоугольного сечений.

Дата добавления: 2014-01-03