Система управления качеством продукции на предприятии и экономическая эффективность повышения качества продукции, методика ее расчета

На качество продукции, как уже отмечалось ранее, влияют многие факторы, и все их необходимо учитывать при решении проблемы повышения КП на предприятии, т. е. решение этой проблемы требует комплексного подхода. Впервые такой подход был осуществлен в 60-е гг. на предприятиях г. Саратова, где была внедрена так называемая система БИП  система бездефектного изготовления продукции. Основной упор в этой системе делался на непосредственных изготовителей. Был разработан и применен критерий оценки качества труда  это % сдачи продукции с первого предъявления.

Имела и ряд недостатков: не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла  реализацию и эксплуатацию; относительно ограничена была и сфера применения системы.

Но эффективность ее положительных элементов подтолкнула другие предприятия на поиск более совершенных систем.

В 19571958 гг. на предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). В ней наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления внимание обращалось на управление качеством изделий в период их проектирования и внедрения в производство.

Еще дальше пошли ярославские и кременчугские машиностроители. В 1963 г. они разработали и внедрили систему НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя). В ней учитывался опыт саратовцев и горьковчан. Но был введен и новый важный элемент  управление связями между потребителями и проектировщиками двигателя.

Следующий этап в становлении комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП)  это создание и применение системы бездефектного труда (СБТ) на предприятиях г. Львова в 1964 г. Ее суть заключалась в том, что критерием оценки труда работников являлся коэффициент качества труда не только непосредственных производителей продукции, но и работников всех служб предприятия, т. е. всего коллектива.

В 19721973 гг. сложилась уже комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)  совокупность технических, экономических, социальных мероприятий, регламентированных стандартами предприятия и действующих во времени непрерывно. Система давала возможность планомерно воздействовать на факторы, влияющие на технико-экономические и эстетические свойства продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Организационно-технической базой КСУКП стали стандарты предприятия (СТП). СТП являются стержнем, содержанием КСУКП. Комплекс стандартов предприятия подразделялся на основной стандарт, который определял общие положения системы, и на совокупность специальных вспомогательных стандартов, обеспечивающих реализацию функций системы управления качеством продукции на предприятии.

Были разработаны и общие принципы построения и функционирования КСУКП как одной из основных частей общего управления предприятием:

 непрерывность управления качеством продукции на всех стадиях жизненного цикла этой продукции;

 единство и взаимосвязь общих и специальных функций управления. Государство уделяло хоть какое-то внимание проблеме качества, и это заставляло предприятия как-то работать в этой области. Не стояла на месте и теория. Проводились НИР, издавались книги, монографии, т. е. шел процесс накапливания знаний как в теории, так и в практике. В этом заключается положительный момент пройденного пути. Весь этот опыт мог бы пригодиться при переходе России на рыночные отношения, но этого не случилось.

За последние годы во многих странах мира стали переходить от системы качества к системе менеджмента качества (СМК).

Что касается отдельных российских предприятий, то они стали также осуществлять переход от системы качества по ГОСТ Р ИСО 900196 к системе менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 90012001.

Закономерно повышение интереса к различным моделям управления, в том числе системам менеджмента качества.

Известный специалист в области качества Ю. П. Адлер назвал стандарты, устанавливающие требования к системам менеджмента качества (стандарт ИСО серии 9000), «советами бывалых людей, как вести бизнес». Не случайно эти стандарты попали в Книгу рекордов Гиннеса как самые используемые из всех имеющихся стандартов.

Система менеджмента качества разрабатывается на основе следующих принципов: лидерство руководителя; ориентация на потребителя; вовлечение работников; процессный подход; системный подход к менеджменту; взаимовыгодные отношения с поставщиками; принятие решений, основанных на фактах, и др.

Все эти принципы важны, но особенно существенными, основополагающими являются первые два принципа: лидерство руководителя и ориентация на потребителя.

Любая система управления, в том числе и система менеджмента качества, не может эффективно функционировать без заинтересованности и лидерства руководителя.

Что касается значимости принципа «ориентация на потребителя», то в настоящее время следует учесть, что под давлением потребительского спроса наблюдается переход от массового производства к производству небольших партий продукции. В результате рынок производителя уступает место рынку потребителя. Именно потребитель начинает определять, что производить. В этих условиях производителю необходимо научиться слышать «голос потребителя» и переводить его требования в инженерные характеристики для разработки нового поколения продукции. Для этой цели используется метод структурирования функций качества (СФК), разработанный в середине прошлого века в Японии и применяемый сегодня ведущими компаниями во всем мире.

Внедрение системы менеджмента качества позволяет решить на предприятии следующие задачи: обеспечить стабильный выпуск высококачественной продукции; увеличить объем производства и найти рынки для ее реализации; повысить возможные продажи продукции по более высоким ценам; решить проблему конкурентоспособности продукции и устойчивого финансового положения.

Данные системы позволяют вносить необходимые корректировки в процесс управления предприятием на стадии как жизненного цикла продукции, так и товара.

Различают следующие этапы жизненного цикла продукции:

 первый этап  исследование и проектирование;  второй этап  изготовление продукции;

 третий этап  обращение и реализация;  четвертый этап  эксплуатация продукции.

На всех этих стадиях требуется свой подход, чтобы обеспечить необходимый уровень качества выпускаемой продукции. Но этого мало. На предприятии необходимо систематически отслеживать, на какой стадии жизненного цикла находится тот или иной товар, так как от этого зависят конкретные действия предприятия. На рис. 2 показан жизненный цикл товара.

Рис.2. Жизненный цикл товара

Обычно выделяют четыре стадии жизненного цикла товара: I  внедрение, II  рост, III  зрелость, IV  спад. Некоторые специалисты вводят еще одну стадию  насыщение рынка (перед спадом).

Внедрение  это период появления нового товара на рынке и постепенного увеличения объема его продаж. Прибыли от сбыта товара в это время практически нет, либо она очень мала вследствие больших издержек производства (которое тоже еще не стало массовым), а также расходов на рекламу и продвижение товара, маркетинговые мероприятия.

Рост  это период признания товара рынком (потребителем), когда объем продаж (и производство) заметно увеличивается, товар начинает приносить прибыль.

Зрелость  период, когда рост объема продаж замедляется или стабилизируется, а прибыль достигает максимального значения. Однако удается далеко не всегда поддержать высокий уровень прибыли, так как начинают возрастать затраты на поддержание конкурентоспособности данного товара и создание (продвижение на рынок) тех, которые придут ему на смену.

Спад  это период резкого снижения объема продаж и размера прибыли. Производитель принимает решение об уходе с рынка либо остается на нем на какое-то время, если это еще выгодно.

Для типичного товара самой короткой является стадия внедрения, а наиболее длительной во времени  стадия спада. Концепция жизненного цикла товара имеет большое значение для определения поведения фирмы на рынке, а для этого фирма должна отслеживать и знать, на какой стадии находится тот или иной ее товар. Если товар находится на последней стадии, то в этом случае необходимо принимать срочные меры по модернизации данного товара или по выпуску нового.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ, МЕТОДИКА ЕЕ РАСЧЕТА. Ранее уже отмечалось, что улучшение КП является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного предприятия. Эк. эффективность от улучшения качества продукции может быть выражена следующей формулой:

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объема реализации, но это возможно только в том случае, если качество продукции растет более быстрыми темпами, чем темпы снижения объема выпуска и реализации продукции. На практике такой подход к определению эффективности производства от улучшения качества не применяется, так как он труднореализуем по многим причинам.

Для определения эк.-кой эффективности от улучшения качества продукции необходимо учитывать следующее:

1) для улучшения качества продукции на предприятии требуются доп.-ные текущие и единовременные затраты;

2) эк.-ский эффект от улучшения качества продукции проявляется в основном не у изготовителя, а у потребителя;

3) необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;

4) предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции.

В конечном итоге это проявляется в получении дополнительной прибыли на предприятии, которая мб определена

П  П _V  П_ц  (C_д  С_бр),

где П  общая дополнительная прибыль от улучшения качества продукции;

П _V  доп.-ная прибыль, полученная предприятием от увеличения объема производства и реализации продукции;

П_ц  дополнительная прибыль, полученная предприятием от роста продажной цены;

C_д  дополнительные затраты на производство и реализацию продукции, связанные с улучшением ее качества;

С_бр  величина снижения затрат на производство продукции в связи с сокращением брака.

Для упрощения расчетов величину П можно определить по формуле: П  (Ц_н  С_н) V _н  (Ц_ст  С_ст) V _ст,

где Ц_н, Ц_ст  новая и старая продажная цена;

С_ст, С_н  себестоимость единицы продукции до и после улучшения качества продукции;

V _ст, V _н  объем выпуска продукции до и после улучшения качества продукции.

Годовой экономический эффект (Э) от улучшения качества продукции определяется так: Э  П  Е К,

где Е  нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К  дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции.

Для экономического обоснования капитальных вложений (К), необходимых для улучшения качества продукции, следует определить абсолютный коэффициент эффективности капитальных вложений (Е) и сравнить его с приемлемой для инвестора величиной (Е _п) или рентабельностью активов предприятия (R _а): Если Е  Е _п или Е  R _а, то в этом случае вложение инвестиций в предприятие с целью повышения качества продукции выгодно, и наоборот.

На основе факторов, влияющих на КП, нетрудно определить основные пути повышения КП и ее конкурентоспособности: повышение технического уровня производства; повышение уровня квалификации персонала; совершенствование организации производства и труда, в том числе углубление специализации производства; внедрение выборочного и сплошного входного контроля за качеством поступающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов; повышение эффективности работы ОТК. Основной упор должен быть сделан не на разбраковку изготовленной продукции, а на профилактику производства с целью недопущения выпуска недоброкачественной продукции; повышение технического уровня метрологической службы на предприятии; воспитание коллектива в духе гордости за качество выпускаемой продукции и марку своего предприятия; материальное и моральное стимулирование персонала за высококачественное выполнение своих обязанностей; создание службы маркетинга; внедрение новых, более качественных материалов при изготовлении продукции; снижение издержек на производство и реализацию продукции; изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка; проведение действенной рекламы; установление оптимальной продажной цены и др.

Этот перечень можно было бы продолжать, но беда в том, что это все разрозненные мероприятия, реализация каждого из них может привести к улучшению качества продукции, но не решает проблему качества в целом. Для этого требуется комплексный подход к решению этой проблемы, т. е. на каждом предприятии (особенно на крупном и среднем) должна быть разработана и внедрена система управления качеством продукции в соответствии со стандартом ИСО 9000.

Данная система позволит не только учесть все факторы, которые влияют на качество продукции, но и обеспечить стабильный выпуск качественной продукции на предприятии. Но этого мало. Главное во всем этом  позиция директора предприятия. Если директор понимает значимость проблемы и лично является инициатором разработки и внедрения системы управления качеством, значит, на предприятии может выпускаться конкурентоспособная продукция.

Дата добавления: 2014-01-03