Показатели работы котельных установок

Основные показатели работы котельных установок разделяют на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. Последние показатели определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.

Основными показателями тепловой экономичности котельных установок за данный период времени являются КПД, удельный расход уловного топлива на выработку пара, а также удельный расход электроэнергии и теплоты на собственные нужды котла.

Различают КПД брутто, %

(14)

и КПД нетто, %

(15)

где В – расход топлива, т/мес. или т/год; – теплота сгорания топлива, кДж/кг; – количество теплоты, переданной пару в котле, МДж/мес. или МДж/год; – количество теплоты топлива, затрачиваемой на потребляемую котлом электроэнергию и теплоту, МДж/мес. или МДж/год; для котлов высокого давления, работающих на газе и мазуте, составляет (4-5) %, а при работе на пылевидном топливе (5.5-8)%.

Коэффициент полезного действия котла определяется в основном его конструктивной характеристикой, режимом работы, видом топлива и качеством обслуживания.

Для современных котлов средней и большой мощности, работающих на пылевидном топливе, %, а при работе на газе и мазуте %.

Удельный расход условного топлива на тонну выработанного пара данных параметров, т/т,

(16)

где D – количество выработанного пара, т/мес или т/год.

Минимальный расход топлива котельной будет при условии равенства относительных приростов расхода топлива по всем параллельно работающим котлам:

(17)

Для выявления относительного прироста топлива необходимо иметь расходную (тепловую) характеристику котлов и зависимость.

Основными показателями режима работы котлов являются: годовой коэффициент рабочего времени и коэффициенты, характеризующие нагрузку котлов. Годовой коэффициент рабочего времени, %,

(18)

где – число часов работы котла в году.

Полная продолжительность готовности агрегата к несению нагрузки, ч

(19)

где – продолжительность нахождения агрегата в резерве, ч.

Показателями, характеризующими режимы нагрузки котла, являются:

1) коэффициент использования тепловой мощности котлов, %,

(20)

где – фактическая выработка пара котлами, т/год; – номинальная производительность котлов, т/ч; – фактическое время работы котлов, ч;

2) число часов использования установленной производительности котлов, т.е. число непрерывной работы котлов при полной их производительности, при которой могла бы быть получена годовая выработка пара, ч.

(21)

Использование установленной производительности котлов определяется графиком нагрузки, резервной производительностью, надежностью установленного оборудования и пр. Большое число часов использования характеризует более постоянный режим работы, меньшее число остановов агрегатов и продолжительности простоя их в ремонте или резерве. С увеличением числа часов использования установленной производительности экономичность котлов возрастает. Снижение экономичности работы при увеличении числа часов использования указывает на работу агрегатов с нагрузкой выше экономичной или ухудшение их состояния.

Важнейшим и итоговым показателем, комплексно отражающим технический уровень состояния оборудования и эксплуатации котлов, является себестоимость отпускаемого пара. Затраты на выработку пара разделяют на переменные, зависящие от количества вырабатываемого пара, и постоянные, мало от него зависящие. Переменные расходы складываются из расходов на топливо, электроэнергию, воду и вспомогательные материалы, постоянные – из заработной платы с начислениями, амортизации зданий, сооружений и оборудования, затрат на текущий ремонт и прочих расходов.

Основной частью себестоимости пара является топливная составляющая, которая может доходить до 70%. Затраты на электроэнергию должны учитывать весь ее расход, начиная системы топливоподачи. Учитываются стоимость воды на питание котлов и его очистку, стоимость воды на охлаждение элементов оборудования, стоимость смазочных и обтирочных материалов, шаров и бил для мельниц и дробилок и пр.

По затратам на заработную плату учитываются все расходы на содержание всего персонала, за исключением занятого ремонтом (ремонты относятся на счет амортизационных отчислений). Эти расходы зависят от степени механизации и автоматизации котельных установок. Слагающая заработной платы снижается с увеличением числа часов использования номинальной производительности агрегатов.

Амортизационные расходы складываются из отчислений от стоимости зданий, сооружений и оборудования. Слагающая себестоимости по амортизационным отчислениям составляет 6-12 %. Слагающие себестоимости на текущий ремонт и прочие расходы составляют в сумме до 10-15 % стоимости пара и уменьшаются с увеличением числа часов использования оборудования. Основными направлениями снижения себестоимости пара являются:

1) снижение удельного расхода топлива за счет повышения КПД агрегатов и исключения потерь топлива;

2) уменьшение расхода энергии на собственные нужды котлов путем устранения вредных сопротивлений в системе пылеприготовления, пароводяного и газо-воздушного трактов, а также поддержания оптимального режима работы оборудования;

3) уменьшение численности обслуживающего персонала за счет комплексной механизации и автоматизации всех процессов;

4) уменьшение первоначальной стоимости котельных установок за счет уменьшения количества агрегатов при большей их единичной мощности, изготовления агрегатов на заводе укрупненными блоками, применения сборных строительных конструкций зданий и сооружений и т.п.

Дата добавления: 2014-01-03