Вяжущие автоклавного твердения и силикатные бетоны на их основе

Шлакощелочные вяжущие

Получают затворением молотого доменного гранулированного шлака растворами соединений натрия и калия в количестве 5-6% от массы шлака. Для затворения молотого шлака используют водные растворы щелочных компонентов 15-20%-ной концентрации по массе. В качестве щелочных компонентов применяют соду кальцинированную, поташ, растворимый силикат натрия. Шлакощелочное вяжущее имеет марки 400, 500, 600.

Приготовление и укладка бетона производятся обычными способами, однако на бетоносмесительном узле должно быть установлено специальное оборудование для приготовления щелочного компонента.

Щелочной компонент: Na₂CO₃, K₂CO₃ (поташ), x Na₂O y SiO₂ (жидкое растворимое стекло)

Мс=y/x — силикатный модуль жидкого стекла

Свойства:

1. Высокие прочность (тяжёлые бетоны — до 100 МПа и выше, лёгкие — до 60 МПа и выше);

2. Высокая водонепроницаемость;

3. Высокая морозостойкость (до тысячи и более циклов);

4. Высокое нарастание прочности в начальные сроки;

5. Экологичность;

6. Возможны высолообразования.

Известково-кремнезёмистое вяжущее вещество, получаемое в условиях автоклава.

Известь + кремнезём (кварцевый песок, кислые шлаки, золы) + вода.

Кремнезёмистый компонент подвергают тонкому измельчению.

Соотношение извести и кремнезёмистого компонента при производстве бетонов составляет от 30:70 до 50:50.

При автоклавной обработке образуются низкоосновные гидросиликаты с соотношением СаО:SiO₂ 0,8…1,2. Ca(OH)₂ + SiO₂ = CaO SiO₂ H₂O

Вяжущие автоклавного твердения применяются при производстве силикатных тяжёлых бетонов, газосиликатов, пеносиликатов, силикатного кирпича и др.

Наибольшее распространение получили мелкозернистые силикатные бетоны, заполнителем в которых является обычный кварцевый песок.

Дата добавления: 2014-01-03