Керамзит

Санитарно-техническая керамика

Керамическая плитка

Керамическая плитка бывают трёх видов: для внутренних стен, для фасадов, для пола. Отличается большим разнообразием по форме и размерам, свойствам. Основным сырьём для плиток служит глина. Широко применяют и добавки: плавни (полевой шпат и др.), отощающие (снижают пластичность и усадку глины – кварцевый песок, обожженная глина и др.). В настоящее время керамические плитки формуют преимущественно полусухим прессованием. После формования плитки сушат, потом обжигают при температуре от 950 до 1200 С для разных плиток. При производстве глазурованных плиток после сушки или после обжига наносят глазурь, затем обжигают.

Керамогранит – современный облицовочный материал, получаемый более тщательной подготовкой исходных материалов – высококачественной глины, отощающих добавок и плавней, прессуемый при более высоких удельных давлениях – 40–50 МПа и обжигаемый при более высоких температурах – 1200–1300 °С. В результате получается керамический материал, сравнимый по свойствам с природным гранитом по прочности, водопоглощению, морозостойкости. Керамогранит применяют для облицовки фасадов, полов, для мощения дорожек.

Санитарно-техническая керамика включает более 30 наименований изделий, предназначенных для санитарного благоустройства зданий – раковины, унитазы, биде и др.

Санитарно–технические изделия могут быть фаянсовымиили полуфарфоровыми, или фарфоровыми, отличающимися разным соотношением сырьевых материалов, основным компонентом которых являются беложгущиеся огнеупорные глины 45–50 %. В качестве плавней используют полевой шпат в количестве 2–5 % у фаянса, 7–12 % у полуфарфора и 18–22 % у фарфора. Остальное до 100 % – отощающие добавки, чаще всего кварц.

По мере перехода от фаянса к полуфарфору и фарфору улучшается качество изделий – увеличивается плотность и прочность, уменьшается пористость и водопоглощение.

Производство. Размалывают в мельницах все компоненты, смешивают их друг с другом и с водой (35–45 % воды от массы сухих компонентов), заливают смесь в гипсовые формы, извлекают изделия из форм, сушат, наносят глазурь и обжигают: фаянс при температуре до 1280 С, полуфарфор – до 1350 С, фарфор – до 1380 С.

Керамзит – пористый материал в виде округлых гранул, получаемый из глины, путем ее вспучивания во время обжига. Из глины, воды и добавок (в основном органических – мазут, уголь и др.) готовят пластичную массу, которую выдавливают из пресса через решетку с отверстиями. Полученные гранулы сушат и обжигают в цилиндрической вращающейся слегка наклонённой печи (рисунок 7).

Рисунок 7– Схема вращающейся печи

При температуре 1200–1250 С в печи гранулы расплавляются и вспучиваются парами воды и газами, выделяющимися при сгорании добавок. После охлаждения керамзит рассеивают на фракции: 0–5 мм – керамзитовый песок; 5–40 мм – керамзитовый гравий.

Керамзит используют как заполнитель в легких бетонах со средней плотностью 800–1200 кг/м³, как теплоизоляционную засыпку для повышения теплоизоляции полов, перекрытий, стен.

Дата добавления: 2014-01-03