Автоматизированное производство и его характеристика

План

Организация автоматизированного производства.

1. Автоматизированное производство и его характеристика.

2. Роторные автоматические линии.

3. Робототехнические комплексы.

4. Гибкие автоматизированные производства.

Поточное производство развивается по пути его автоматизации, т. е. применения автоматических систем на всех стадиях технологического процесса. На первом этапе были созданы станки – автоматы и автоматические линии. На втором этапе были созданы станки с числовым программным управлением (ЧПУ), линии со встроенными ЭВМ для программного управления. Третий этап автоматизации в машиностроении характеризуется применением микропроцессорной техники, промышленных роботов, гибких автоматизированных производств (ГАП).

Автоматическая линия представляет собой совокупность автоматических станков (машин), установленных по ходу технологического процесса и связанных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования, складирования деталей и удаления отходов при обработке.

Автоматические линии классифицируются по следующим признакам:

1. По характеру выполняемых технологических операций линии подразделяются на механообрабатывающие, механосборочные, сборочные, штамповочные, сварочные и др.

2. По типу применяемого оборудования они подразделяются на линии из агрегатных, специализированных и специальных станков.

3. По степени совмещения обработки с транспортированием линии подразделяются на стационарные, роторные и цепные.

4. По числу наименований одновременно обрабатываемых изделий линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.

5. По числу потоков они подразделяются на однопоточные и многопоточные.

6. По схеме компоновки оборудования они бывают линейные, кольцевые, прямоугольные, зигзагообразные.

7. По степени синхронизации технологических операций они подразделяются на синхронные (жесткие) и несинхронные (гибкие).

Различают номинальную (цикловую) и фактическую производительность автоматической линии.

Номинальная производительность определяется по формуле:

, (5.1)

где ‑ число изделий, изготавливаемых за один цикл;

‑ среднее время одного цикла работы оборудования определяется по формуле:

, (5.2)

где ‑ основное время, затрачиваемое непосредственно на обработку изделия;

‑ вспомогательное время затрачиваемое на установку, снятие и перемещение изделия.

Фактическая производительность автоматической линии определяется по формуле:

, (5.3)

где ‑ средний интервал времени между двумя последовательными циклами с учетом простоев определяется по формуле:

, (5.4)

где и ‑ среднее время затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание, отнесенное к одному циклу;

‑ среднее время на переналадку оборудования, отнесенное к одному циклу.

Коэффициент использования оборудования на линии определяется по формуле:

, (5.5)