КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
И эксплуатационной технологичности изделия
Важную роль в обеспечении конкурентоспособности изделий, повышении эффективности создания и освоения новой техники играет их производственная и эксплуатационная технологичность. Производственная технологичность – это степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям ее изготовления при заданном объеме производства. Для обеспечения производственной технологичности изделию придается такая форма и выбираются такие материалы, которые обеспечивают наиболее экономичное изготовление. К нетехнологическим, как правило, относят конструкции, изготовление которых невозможно при современной технологии, либо вызывает неоправданное усложнение технологических операций, увеличение их трудоемкости, повышенный расход материалов. К показателям производственной технологичности относятся: Общая материалоемкость изделия: , (7.4) где , , – расход материалов на заготовки, соответственно, из черных, цветных металлов и из неметаллических материалов. Удельная материалоемкость изделия: , (7.5) где – определяющий (главный) эксплуатационный параметр изделия (производительность, мощность, скорость). Коэффициент использования материалов: , (7.6) где – чистая масса изделия. Суммарная трудоемкость изготовления изделия: , (7.7) где – трудоемкость заготовительных работ; – трудоемкость механической обработки; – трудоемкость сборочных работ; – трудоемкость прочих работ (консервация, упаковка). Удельная трудоемкость изготовления изделия: . (7.8) Удельная себестоимость изделия: , (7.9) где – полная себестоимость изделия. Эксплуатационная технологичность изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт, а также в его надежности и удобстве в эксплуатации. К показателям эксплуатационной технологичности изделия относятся: Удельная трудоемкость технического обслуживания: , (7.10) где – трудоемкость технического обслуживания. Удельная трудоемкость эксплуатационных ремонтов: , (7.11) где – трудоемкость эксплуатационных (текущего, среднего и капитального) ремонтов. Удельная себестоимость технического обслуживания: , (7.12) где – себестоимость технического обслуживания. Удельная себестоимость эксплуатационных ремонтов: , (7.13) где – себестоимость эксплуатационных ремонтов. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности проектируемого изделия сравниваются с показателями базовой модели изделия. Удельные показатели необходимы для сравнения вариантов изделий одинакового эксплуатационного назначения, но отличающихся по производительности, мощности и другим эксплуатационным параметрам. Основными направлениями снижения материалоемкости и трудоемкости изделия являются: – снижение массы изделия за счет выбора рационального материала (легированной стали, пластмассы); – повышение коэффициента использования материала за счет прогрессивных технологий; – сближение геометрических размеров заготовки с размерами готовой детали, сокращение припусков на обработку; – применение точных методов формообразования деталей и заготовок (штамповка, прецизионное литье под давлением и др.); – использование унифицированных и стандартных профилей проката, материалов и заготовок, выпускаемых специализированными заводами.
Дата добавления: 2014-01-03; Просмотров: 426; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |