Требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации

Требования к системе организации производства.

Требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

ISO 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.

ISO 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.

ISO 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.

ISO 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.

ISO 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”.

6. В этой связи, система управления качеством продукции должна удовлетворять следующим требованиям:

Система управления качеством включает:

1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).

2. Система документации и планирования.

3. Документация требований и их выполнимость.

4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

5. Качество во время закупок (документация, контроль).

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).

9. Контроль за испытательными средствами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12. Документирование качества.

13. Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

14. Обучение.

15. Применение статистических методов.

16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции на различных уровнях (рис.).

Корпоративная политика в области качества может быть сформулирована в виде основных принципов деятельности или долгосрочных целей, включающих:

1. улучшение экономического положения предприятия;

2. расширение или завоевание новых рынков сбыта;

3. достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

4. ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

5. освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

6. улучшение важнейших показателей качества продукции;

7. снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

8. увеличение сроков гарантии на продукцию;

9. развитие сервиса.

Рис. 67. Уровни качества

В соответствии со стандартом ISO жизненный цикл продукции включает 11 этапов:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

5. Производство.

6. Контроль, проведение испытаний и обследований.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация и распределение продукции.

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Техническая помощь и обслуживание.

11. Утилизация после испытания.

Перечисленные этапы представляются в литературе по менеджменту в виде "петли качества" рис. 68.

Таким образом, обеспечение качества продукции – это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ.

Улучшение качества – постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Рис. 68. Обеспечение качества

Рис. Управление качеством продукции

С позиции потребителя качество изделия – степень удовлетворения требований потребителя.

Дата добавления: 2014-01-03