Тема 4.5- Анализ последствий и причин отказов

ВЫВОД

Приведенный пример иллюстрирует сложность процесса изучения потребительских требований и стремления их удовлетворять.

Применение данного метода при внедрении СМК позволило:

· значительно повысить качество производимых продуктов или оказываемых услуг;

· увеличить надежность продукта/услуги;

· значительно уменьшить количество жалоб;

· увеличить конкурентоспособность предприятия;

· значительно уменьшить затраты на разработку нового продукта/услуги;

· значительно уменьшить производственные затраты;

· сократить продолжительность процессов планирования и принятия решения;

· повысить производительность труда;

· всему персоналу организации осознать необходимость учета мнений клиентов;

· сократить время реагирования на возникновение рыночных возможностей.

Общая идеология FMEA – анализ, FMEA Процессов и продукции, Технология проведения FMEA – анализа, Практическое применение FMEA – анализа, Подготовка и планирование проведения FMEA, Структурирование и функциональный анализ.

FMEA (аббревиатура от Failure Mode and Effects Analysis) — означает анализ видов и последствий отказов. FMEA — это методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов, с целью управления качеством продукции.

Следует заметить, что это не единственное определение FMEA. Согласно военного стандарта США MIL-STD-1629 «Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis»,

FMEA — это процедура, с помощью которой проводится анализ всех возможных ошибок системы и определения результатов или эффектов на систему с целью классификации всех ошибок относительно их критичности для работы системы.

Существование многочисленных определений вызвано широкой областью применения FMEA. Рассмотрим основные виды FMEA:

1. Concept — FMEA концептуального предложения

2. Design — FMEA конструкции

3. System — FMEA системы

4. Process — FMEA производственного процесса

5. Product — FMEA продукта

6. Service — FMEA сервисного обслуживания

7. Software — FMEA программного обеспечения

Область применения FMEA не ограничивается указанными выше примерами.

Метод FMEA также используется для непроизводственных отраслей, таких как: маркетинг, продажи, менеджмент, обслуживание и т. д. Таким образом,FMEA применимо для анализа видов и последствий отказов продукта, процесса, системы, услуги и т. д. на протяжении всего времени существования последнего.

В ходе исследования моделей определяются:

Потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной модели объекта.

Такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента (его разрушением, поломкой и т.д.), с неправильным выполнением элементом его полезных функций (отказом по точности, производительности и т.д.) или с вредными функциями элемента.

В качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего FMEA-анализа или анализ проблем, возникших за время гарантийного срока. Необходимо также рассматривать потенциальные дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке, хранении, а также при изменении внешних условий (влажность, давление, температура).

· Потенциальные причины дефектов.

Для их выявления могут быть использованы диаграммы Ишикавы, которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением дефектов.

· Потенциальные последствия дефектов для потребителя.

Поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта.

· Возможности контроля появления дефектов.

Определяется, может ли дефект быть выявленным до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике и др.

Дата добавления: 2014-01-03