Вибродуговая наплавка

Cущность этого способа состоит в том, что между наплавляемой деталью и вибрирующей электродной проволокой, подаваемой к месту наплавки, периодически возбуждается дуга. За счет дуги происходит оплавление конца электрода и поверхности детали, на которой образуется ванночка расплавленного металла. К месту наплавки непрерывно подается охлаждающая жидкость.

Жидкая среда защищает металл от кислорода воздуха, и за счет резкого охлаждения обеспечивается высокая твердость и износостойкость наплавленного слоя.

Вибрация электродной проволоки осуществляется с помощью механического и электромагнитного вибратора с частотой 50…100 Гц.

Вибродуговая наплавка обеспечивает получение наплавленных слоев толщиной 0,1…3,0 мм. При такой наплавке деталь прогревается на глубину, равную примерно толщине наплавляемого слоя, поэтому практически не наблюдается коробление деталей.

Преимущества способа: простота; высокая производительность и экономичность; возможность наплавлять детали малых диаметров; незначительные деформации деталей благодаря вибрации электрода; достижение высокой твердости наплавки без последующей термической обработки.

Основные недостатки: снижение усталостной прочности деталей и сложность последующей обработки.

Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Вибронаплавка применяется для восстановления только наружных цилиндрических поверхностей, а не внутренних.

Дата добавления: 2014-01-03