Центробежные насосы

Особенности эксплуатации насосов

Напор и производительность насосов. Поток жидкости или газа движется через насос под действием центробежной силы, развиваемой его основным рабочим органом центробежным диском, или, иначе, рабочим колесом. Поступая в центр колеса аксиально, жидкость перемещается в радиальном направлении к периферии. За счет энергии, передаваемой через лопатки колеса, возрастают скорость жидкости и давление в нагнетательной камере насоса. Абсолютная скорость частиц жидкости в каналах рабочего колеса равна геометрической сумме его окружной скорости и относительной скорости струи между двумя соседними лопатками колеса. При малом расстоянии между ними можно предположить, что траектория движения частиц по отношению к вращающемуся колесу совпадает с профилем лопаток.

Пуск насосов. Перед каждым пуском насосным агрегат определенным образом подготавливают: очищают трущиеся детали от грязи и старой смазки, промывают керосином и обдувают воздухом подшипники, после чего их заполняют маслом до установленного уровня, а также проверяют систему уплотнения и соответствие направления вращения ротора стрелке на корпусе насоса. При отсутствии продукта в корпусе насос запускать нельзя: даже при кратковременной работе незалитого насоса детали его вследствие трения могут заклиниться.

При закрытой задвижке на напорном трубопроводе насос заливают со стороны входа и одновременно прогревают продуктом. Заливку насоса и подогрев его необходимо производить медленно, чтобы не допустить деформации и поломок деталей или их заедания вследствие неравномерной деформации. Для предотвращения образования в процессе заливки воздушных или газовых мешков в трубопроводной обвязке на выходе насоса предусмотрены спускные трубы. Если известно, что при отводе в канализацию или специальную емкость нефтепродукт может самовоспламениться, то эти трубы подключают к небольшому холодильнику, чтобы снизить температуру.

При больших производительности и напоре насос обычно снабжают байпасом, соединяющим его выход со входом и позволяющим избежать сильного нагрева насоса в момент пуска при закрытой задвижке на напорной линии и в случае необходимости работы при малой производительности. Пространство перед сальником высокого давления соединяют со входом насоса при помощи разгрузочного трубопровода.

Непосредственно перед включением двигателя должны быть открыты вентили на масло- и водопроводах и установлены нужные расходы масла и охлаждающей воды. При наличии байпаса перед пуском насоса его открывают. Задвижку на напорном трубопроводе постепенно открывают после того, как ротор насоса наберет полное число оборотов. Расход жидкости регулируют только этой задвижкой.

Нормальная эксплуатация. За работой насоса необходимо осуществлять систематический контроль путем замеров давления продукта на выходе, расхода мощности по показаниям амперметра, температур масла в подшипниках и уплотняющей жидкости на входе в систему торцевого уплотнения и на выходе из нее. Всякие отклонения от предусмотренных технологической картой значений свидетельствуют о неисправности насоса, который нужно остановить для ревизии и ремонта.

При эксплуатации насосов для перекачивания кислот нельзя допускать повышения скорости вращения роторов и работать при закрытых запорных задвижках. Нарушение этих условии приводит к перегреву кислот, вследствие чего их коррозионная агрессивность увеличивается. Сальники кислотных насосов не должны испытывать больших давлений, поэтому их соединяют посредством разгрузочной трубы с приемной линией. Чтобы предотвратить попадание в них кислот, сальники обрабатывают специальной консистентной смазкой, служащей своеобразным гидрозатвором.

Параллельная и последовательная работа насосов. Отсутствие насосов нужных характеристик зачастую заставляет с целью достижения больших производительностей или напоров эксплуатировать в первом случае несколько насосов, подключенных параллельно, а во втором последовательно. Иногда параллельная работа насосов может иметь, существенные преимущества перед работой одного мощного насоса. Последовательную же работу насосов следует считать только вынужденной мерой.

Для параллельного действия насосов не требуется обязательное совпадение их характеристик; важно, чтобы при работе на холостом ходу они развивали одинаковый напор. При постоянном напоре производительности и мощности параллельно работающих насосов складываются.

При последовательной работе насосов с постоянной производительностью напоры, создаваемые ими, и потребляемые мощности также складываются.

Неисправности в работе насосов. Наиболее часто при работе насосов наблюдается утечка жидкостей из сальников, причины и способы устранения которой описаны выше.

Внезапное прекращение подачи продукта возможно в случае неисправности муфты сцепления и самопроизвольного падения запирающих деталей арматуры на входе в насос или на выходе из него. Причинами резкого уменьшения производительности и напора насоса являются забивание приемной или напорной линий, а также рабочего колеса и срез шпонки на валу насоса.

Постепенное снижение производительности и напора насоса возможно вследствие больших зазоров в уплотнениях, исключающих внутреннюю циркуляцию жидкости, значительного осевого смещения ротора, существенных пропусков в сальниках и т. п.

Частым случаем неисправности насосного агрегата является его вибрация, которая может возникнуть в результате неуравновешенности вращающихся масс насоса и привода, а также нежесткого их крепления к фундаменту или фундаментной плите и плохой взаимной центровки, износа подшипников или шеек валов, появления кавитации и др.

Все отмеченные неисправности устраняют разборкой, чисткой, ревизией и ремонтом насосов. Технология их ремонта подробно освещена в специальной литературе.

Дата добавления: 2014-01-03