Общие сведения о химической и нефтехимической промышленности

S

низации, литьевой); ниточные (сандальный, доппельный, рантовый, втачной, выворотный и др.); штифтовые (гвоздевой, шпилечный, винтовой); комбинированные (строчечно-клеевой, сандально-клеевой, рантово-клеевой и др.).

Химические методы крепления нашли наибольшее распространение в современном обувном производстве. Они широко применяются для изготовления обуви различных видов и назначения. Доля химических методов достигает 80 %. Этими методами можно крепить подошвы из кож, резины и других материалов. Преимуществами химических методов крепления являются простота выполнения, возможность механизации и автоматизации производства, высокая производительность, возможность выпуска обуви широкого ассортимента. Этим методом можно изготовлять легкую и гибкую обувь, в том числе рабочую и специальную. Полученный низ характеризуется высокой износоустойчивостью, хорошими теплозащитными свойствами, высокой масло-, бензо- и водостойкостью.

Ниточные методы широко применяются при изготовлении обуви разного назначения на кожаной и резиновой подошве. Скрепление при этом осуществляется однониточным и двух-ниточным швом льняными или капроновыми нитками. Для предохранения от разрушающего действия воды и пота, повышения прочности и облегчения утяжки нитки пропитывают расплавленным варом, состоящим из канифоли и вискозина (минеральное масло). Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности, толщины и вида скрепляемых материалов, влажности подошвы, прочности ниток, частоты строчки, степени утяжки стежков и др.

Штифтовые методы предусматривают прикрепление подошвы к кромке заготовки и стельке при помощи деревянных шпилек, гвоздей и винтов. Деревянно-шпилечный метод практически утратил свое значение и в настоящее время в промышленном производстве не применяется. Винты и гвозди для штифтовых методов изготовляют из латуни, иногда гвозди могут быть изготовлены из алюминиевых сплавов. Обычно эти методы применяют при изготовлении юфтевых и кирзовых сапог и полусапог. Наиболее часто используют гвоздевой метод крепления подошвы. Этот метод обеспечивает более точное крепление низа обуви за счет загибки кончиков гвоздей, однако прочность крепления подошвы может меняться в зависимости от частоты расположения гвоздей, качества загибки острия гвоздя, толщины и влажности стельки, материала стельки и подошвы и других факторов. Обувь гвоздевого метода крепления подошвы имеет повышенную массу, жесткость и водопромокаемость.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух основных методов — обычно ниточного с клеевым. Первый слой подошвы прикрепляется к заготовке одним из перечисленных выше ниточных способов, а второй — приклеивается к первому.

Такие методы применяются с целью повышения износостойкости подошвы и прочности ее крепления. При этом ниточный шов изолируется от влаги, непосредственного трения. Кроме того, повышаются теплозащитные свойства, снижается водопроницаемость. Однако комбинированные методы крепления низа обуви несколько утяжеляют ее, повышают жесткость конструкции низа на изгиб. При их использовании увеличивается расход материала, снижается производительность труда.

Отделка обуви — совокупность механических и физико-механических операций, выполняемых после прикрепления подошвы обуви. Цель отделки — устранить пороки, образовавшиеся в процессе производства, а также придать обуви привлекательный внешний вид, повысить водостойкость кожаной подошвы. Низ и верх обуви отделывают по-разному.

Процесс отделки низа обуви состоит из групп операций, задачи которых — придание деталям низа определенного контура, соответствующего форме затянутой на колодку обуви, подготовка поверхностей к нанесению отделочных составов, придание им блеска, уплотнение уреза подошвы и боковой поверхности каблука, придание им красивого внешнего вида и формы, повышение их водостойкости.

В процессе отделки верха обуви восстанавливается красивый внешний вид, потерянный в результате увлажнения, растяжения, а также из-за трения, ударов и других воздействий и при удалении загрязнений. Отделка верха обуви предусматривает нанесение декоративных покрытий путем тонирования или печатных рисунков с помощью трафаретов.

Готовая обувь передается в отдел технического контроля для проверки качества. Обувь сортируют, маркируют, упаковывают попарно в картонные коробки и группируют в партии.

Производство резиновой обуви. Производство резиновой обуви осуществляется главным образом тремя основными методами, которые являются традиционными: методом склеивания' (клеевой), штампованием и формованием. Кроме того, используют литье под давлением, метод жидкого формования, формования из пластизоля.

Клеевым методом вырабатывают сапоги, сапожки, галоши, ботинки.

При применении этого метода последовательно собирают на пустотелых алюминиевых колодках сначала внутренние дета-

ли обуви, склеивая их, а затем промежуточные и наружные. Каждую деталь после накладки на колодку прикатывают роликом, затем все детали вместе для полного их сцепления обжимают на специальных машинах.

Полученную обувь покрывают лаком, подвергают вулканизации, снимают с колодок, комплектуют по парам, сортируют, маркируют, упаковывают.

Клееная обувь легкая, гибкая с рельефно выделяющимися контурами деталей. Стенки обуви сравнительно тонкие, по линии приклеивания подошвы видны следы обжимки.

Метод штампования используют только для получения мужских и мальчиковых галош.

Обувь изготовляют в специальных пресс-формах, сердечник которых служит колодкой. На него накладывают каркас из внутренних деталей, промазанных клеем. Между матрицей пресс-формы и колодкой-сердечником имеется зазор, который при помощи пуансона заполняют необходимым количеством разогретой резиновой смеси, создавая тем самым резиновое покрытие для галош. После снятия с сердечника полученное изделие очищают от заусенец, покрывают лаком и вулканизируют.

Штампованная обувь более толстостенная и жесткая, чем клееная, более тяжелая, имеет следы пресс-формы.

Метод формования применяют для изготовления бытовых и производственных сапог, а также обуви с текстильным верхом, преимущественно спортивной.

Формование происходит в вулканизационных прессах, где на сердечник-колодку надевают заготовку (чулок), собранную из обработанных резиновой смесью внутренних и промежуточных деталей. Затем накладывают предварительно разогретые наружные детали обуви, после чего заготовку подвергают формованию с одновременной вулканизацией, что исключает промежуточное между этими операциями лакирование обуви. Поэтому обувь получается матовой, она также имеет следы пресс-формы, но более тонкостенная и эластичная, чем штампованная.

Методом литья под давлением изготовляют сапожки и сапоги из поливинилхлорида, а также спортивную резинотек-стильную обувь. При изготовлении резинотекстильной обуви на литьевых автоматах формуют из резины только ее нижнюю часть (подошву, каблук, бортик), а изделия из поливинилхлорида формуют полностью. Отличительным признаком этой обуви является наличие следов зачистки литников.

Метод жидкого формования основан на взаимодействии некоторых составных частей применяемого для этих целей по-

лиуретана, что происходит непосредственно в форме, где находится колодка. Таким методом изготовляют сапоги и сапожки с повышенной теплозащитпостью.

При формовании обуви из поливинилхлоридного пласти-золя его заливают в формы, которые помещают в нагревательные печи, где происходит отложение геля из пластизоля на внутренних стенках форм. Этим методом изготовляют сапоги и сапожки, но можно вырабатывать и другие виды обуви.

Производство валяной обуви. В отличие от кожаной и резиновой валяную обувь получают в процессе валки из смеси шерстяных и других волокон сразу в виде целого изделия без отдельных деталей и соединительных швов. Ее назначение ограниченное: защита от низких температур в обычных условиях и от высоких температур в горячих цехах. Это обуславливает небольшие объемы ее производства.

Изготовляют такую обувь валянием, что достигается благодаря способности шерстяного волокна свойлачиваться.

Процесс валяльного производства включает подготовку сырья, составление смески, чесание, изготовление основы, валку (уплотнение), крашение, насадку полученной заготовки обуви на колодку, ее сушку и отделку. В случае необходимости прикрепляют резиновую подошву клеевым методом или методом горячей вулканизации. Далее обувь подбирают в пары и обрезают голенища.

Подготовка сырья включает его расщепление, разрыхление и очистку. Для натуральной шерсти выполняют также обезре-пиевание.

Составление смески — одна из основных операций валяльного производства. Смешивание отдельных компонентов осуществляется на смесовых пневматических установках. Перед смешиванием сырье замасливают.

Чесание выполняется на чесальных машинах. Ватка, полученная после чесания, представляет собой чистый, равномерный по структуре холст.

Изготовление основы производится на двух усеченных конусах, совмещенных между собой под углом 90°. На эту установку, предварительно зачехленную тканью, в несколько приемов навивают ватку, до получения конуса, размер которого в 2—3 раза превышает размеры готового изделия. Далее конусы уплотняют и огибают вокруг фигурных патронов, на одном из которых формуют голенище, на другом — головку. С целью полного соединения голенища с головкой выполняют заростку основы.

Валка производится на катальных и молотовых машинах.

Крашение осуществляется погружением полуфабриката в ванну с красильным раствором.

Перед насадкой на колодки проверяют размеры полуфабриката: длину по задней наружной части, ширину верха и низа голенища, длину головки, ширину косого подъема, а также размер колодок (последний проверяется один раз в квартал). Размер обуви определяют по длине внутреннего следа, которая должна соответствовать длине колодки.

Сушку валяной обуви осуществляют в вагонетках, помещенных в сушильную камору. Степень сушки определяют орга-нолептическим методом.

Отделку обуви выполняют для улучшения ее внешнего вида. Валяную обувь выпускают без ворса, с ворсом и с начесным ворсом.

Прикрепление подошвы выполняют клеевым методом, методом котловой или прессовой вулканизации.

Подбор обуви в пары осуществляют с учетом ее формы, размера, плотности, толщины стенок, отделки, цвета и сорта.

Контрольные вопросы

1. Каковы основные причины снижения производства товаров легкой промышленности в республике?

2. Назовите основные направления развития легкой промышленности в Республике Беларусь.

3. По каким признакам классифицируют волокна?

4. Почему шерстяные волокна целесообразно использовать для зимнего ассортимента тканей, а льняные, хлопковые и натуральный шелк — для летнего?

5. В чем сущность процесса получения химических волокон?

6. Чем отличается получение искусственных и синтетических волокон?

7. Какие волокна относят к искусственным? Укажите их положительные и отрицательные свойства.

8. Какие волокна относят к синтетическим? Укажите их положительные и отрицательные свойства.

9. Что называют текстильными нитями?

10. Что называют пряжей?

11. По каким признакам классифицируют текстильные нити и, пряжу?

12. Что называется тканью?

13. Какие нити называют основными и какие — уточными?

14. Для чего нити подвергают шлихтованию?

15. Что называют переплетением? Как подразделяют переплетения?

16. Перечислите основные виды переплетений, охарактеризуйте их.

17. Что называют отделкой тканей? Перечислите основные процессы отделки тканей.

18. Что называется печатанием тканей? Какие виды печати вы знаете?

19. Перечислите и охарактеризуйте виды специальной отделки тканей.

20. Каковы основные этапы производства бельевых трикотажных изделий?

21. Каковы основные этапы производства верхних трикотажных изделий?

22. Каковы основные этапы производства чулочно-носочных изделий?

23. В чем заключается сущность важнейших способов произ
водства НТМ (иглопробивного, вязально-прошивного, клеевого, ва-
ляльно-войлочного, электрофлокировального)?

24. Назовите основные материалы для изготовления одежды.

25. Перечислите и охарактеризуйте технологические эгапы изготовления одежды.

26. В чем сущность процесса моделирования одежды?

27. Из каких операций состоит скорняжное производство? Дайте им характеристику.

28. Из каких операций состоит пошивочное производство меховых изделий?

29. Какие операции входят в технологический процесс выделки пушно-меховых шкурок? Охарактеризуйте их.

30. Назовите основные операции технологического процесса производства кожаной обуви.

31. Перечислите основные методы крепления низа обуви. Как способ крепления подошвы влияет на потребительские свойства готовой обуви?

32. Назовите методы получения резиновой обуви.

33. Назовите методы получения валяной обуви.

Глава 9. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Химическая и нефтехимическая промышленность относится к перерабатывающей и структурно входит в химико-лесной хозяйственный (межотраслевой) комплекс Республики Беларусь (см. главу 6).

Химическая и нефтехимическая промышленность Республики Беларусь представлена в первую очередь предприятиями по производству минеральных кислот и удобрений (азотных, фосфорных, калийных), химических волокон, резинотехнических изделий и шин, полимерных материалов и изделий, лакокрасочных материалов, синтетических моющих средств.

С точки зрения технологических принципов переработки сырья в готовую продукцию в данном подкомплексе основными являются химико-технологические процессы (см. параграф 4.3), лежащие в основе химической технологии — науки о наиболее экономичных методах и средствах массовой химической переработки природного и сельскохозяйственного сырья в продукты потребления и продукты, применяемые в других отраслях материального производства.

Химическую технологию традиционно подразделяют на неорганическую (переработка неорганического минерального сырья (кроме руд), получение продукции неорганического синтеза (минеральных кислот и удобрений, щелочей, соды, химических реактивов и т.д.) и органическую (переработка нефти и других горючих полезных ископаемых, получение полимеров, красителей, продукции бытовой химии и других изделий органического синтеза).

Химическая и нефтехимическая промышленность имеет ряд технологических особенностей:

• широкий спектр источников сырья для производства одного и того нее вида продукции;

• применение химических методов переработки сырья, обусловливающее принципиальную возможность его комплексной переработки, а также использования отходов других производств для получения разнообразной продукции;

• низкая доля живого труда и высокая степень автоматизации производства: химические методы переработки сырья являются в большинстве своем непрерывными (см. параграф 2.2), что позволяет их максимально автоматизировать;

• разнообразие и узкая специализация применяемых машин, аппаратов и другого оборудования;

• высокое энергопотребление, превосходящее в два раза энергопотребление промышленности в целом;

• высокая степень концентрации производства продукции, его многостадийность (в большинстве случаев), сложность, а значит, и капиталоемкость процессов производства;

• применение и производство ядовитых, взрывчатых и других потенциально опасных для человека и окружающей среды веществ, протекание многих процессов при повышенных тем-

пературах и давлениях. Это предопределяет дополнительные затраты на создание нормальных производственных условий и мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды.

Главными направлениями научно-технологического прогресса в химической и нефтехимической промышленности являются:

• совершенствование машин и аппаратов химических и нефтехимических производств;

• совершенствование химических методов переработки сырья;

• рациональное использование химического сырья;

• широкое внедрение автоматизированных систем управления во всех звеньях технологической и управленческой систем производства.

Из-за невозможности рассмотреть все многообразие производственных технологий химической и нефтехимической промышленности остановимся подробнее лишь на тех производствах, которые вносят существенный вклад в функционирование и развитие национальной экономики.

Дата добавления: 2017-01-14