Упрощенный агрегированный сетевой граф подготовки производства на действующем предприятии

Итоговые выводы по главе 11

1. Информация не имеет смысла без связи с намерением (действием): информация = намерение + внимание.

2. Для получения качественной информации необходимо: сформулировать цели, определить потребности, построить информационные базы для наблюдения.

3. Для деятельности фирмы обычно достаточно шести баз данных: "конкуренция", "рынки", "технология", "законодательство", "ресурсы", "общие тенденции".

4. Информация на 95% открыта и представляет частный интерес, если ее распространение ограничено.

5. Для сбора и обработки информации необходимо иметь два подразделения: систему стратегической и перспективной информации и систему тактической и оперативной информации.

6. Координация деятельности этих подразделений осуществляется в рамках централизованной и децентрализованной организационных структур. Выбор типа структуры зависит от типа фирмы.

7. Сейчас, в условиях увеличивающейся нестабильности мирового рынка, экономических войн, решающее преимущество может обеспечить только владение и использование информации.

Предыдущая

Оглавление

Следующая

Инновационный менеджмент
Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1998. 132с.

Предыдущая

Оглавление

Следующая

Приложение 1

Перечень событий по графу подготовки производства на действующем предприятии:

00 - конструкторская документация на новое изделие получена заводом изготовителем,
01 - закончена проверка комплектности конструкторской документации,
02 - конструкторская документация отработана в соответствии с особенностями завода-изготовителя и по замечаниям о нетехнологичности,
03 - закончена проверка конструкторской документации на техноло­гичность,
04 - замечания по нетехнологичности переданы в ОГК,
05 -разработана программа обеспечения качества изделия,
06 -разработана программа метрологического обеспечения производства,
07 -определена номенклатура техпроцессов, подлежащих разработке,
08 -закончено распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между цехами,
09 -разработаны технологические маршруты и техпроцессы,
10 -закончено проектирование оснастки и спецоборудования,
11 -определена потребность в дополнительном оборудовании,
12 -определена производственная программа,
13 -оснастка изготовлена,
14 -оснастка опробована,
15 -дополнительное оборудование приобретено,
16 -техпроцессы пронормированы,
17 - материальная ведомость разработана,
18 - материалы заказаны,
19 - ведомость покупных изделий получена отделом кооперации,
20 - комплектующие изделия и полуфабрикаты заказаны,
21 - финансовый план составлен,
22 - сбор данных по ценообразованию закончен,
23 - цена на изделие определена,
24 - договоры с потребителями заключены,
25 - определена потребность в рабочей силе,
26 - новые рабочие наняты,
27 - дополнительное оборудование смонтировано,
28 - новое оборудование опробовано,
29 - конструкторская документация выдана в цеха,
30 - материалы получены,
31 - покупные изделия получены,
32 - метрологическое обеспечение опробовано,
33 - спецификации, техпроцессы и производственная программа получены ПДО,
34 - оперативно-производственное планирование закончено,
35 - программа обеспечения качества получена ОТК,
36 - графики производства выданы в цехи,
37 - производство готово к началу изготовления опытной партии.

Перечень работ по сетевому графу подготовки производства на действующем предприятии и их исполнители:

00-01 - проверка документации на комплектность (ОГК),
00-12 - определение производственной программы (ОМ, ПЭО),
01-02 - внесение изменений в документацию в соответствии с особенностями производства (ОГК),
01-03 - проверка конструкторской документации на технологичность (ОГК),
02-05 - разработка программы обеспечения качества (ОГК, ОГТ, ОТК),
02-06 - разработка программы метрологического обеспечения производства (ОГМет),
02-19 - передача ведомости попутных ОКооп (ОГК),
02-22 - передача ведомости покупных ПЭО (ОГК),
02-29 - выдача конструкторской документации в цеха (ОГК),
02-33 - передача спецификаций ПДО (ОГК),
03-04 - передача замечаний по нетехнологичности ОГК (ОГТ),
03-07 - определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разра­ботке (ОГТ),
04-02 - внесение изменений в конструкторскую документацию в соответствии с замечаниями о нетехнологичности (ОГК),
05-35 - передача программы обеспечения качества ОТК (ОГК),
06-22 - передача данных по дополнительному метрологическому обеспечению ПЭО (ОГМет),
06-32 - опробование метрологического обеспечения (ОГМет),
07-08 - распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между цехами (ОГТ),
08-09 - разработка технологических маршрутов и процессов (ОГТ),
09-10 - проектирование оснастки и спецоборудования (ОГТ, ОМА),
09-11 - определение потребности в дополнительном оборудовании (ОГТ, ОГМ),
09-16 - нормирование технологических процессов (ОТиЗ),
09-17 - составление материальной ведомости (ОГТ),
09-33 - передача данных по техпроцессам ПДО (ОГТ),
09-37 - выдача технологической документации цехам (ОГТ),
10-13 - изготовление оснастки (вспомогательные цеха),
10-22 - передача данных по затратам на оснастку ПЭО (ОГТ),
11-15 - приобретение дополнительного оборудования (ОКС),
11-22 - передача данных по дополнительному оборудованию ПЭО (ОГТ),
12-17 - передача производственной программы ОМТС (ПЭО),
12-19 - передача производственной программы ОКооп (ПЭО),
12-21 - составление финансового плана (ФО),
12-24 - передача программы ОМ (ПЭО),
12-33 - передача производственной программы ПДО (ПЭО),
13-14 - опробование оснастки (ОГТ, ОМА),
14-37 - передача оснастки цехам (ОМА),
15-27 - установка и монтаж дополнительного оборудования (ОГМ,ОГЭ),
16-22 - расчет фонда заработной платы (ОТиЗ),
16-25 - определение потребности в дополнительной рабочей силе (ОТиЗ),
17-18 - заказ материалов (ОМТС),
17-22 - передача материальной ведомости ПЭО (ОГТ),
18-30 - приобретение материалов (ОМТС),
19-20 - заказ комплектующих изделий и полуфабрикатов (ОКооп),
20-31 - получение покупных изделий (ОКооп),
21-22 - предоставление финансового плана ПЭО (ФО),
22-23 - определение цены изделия (ПЭО),
23-24 - заключение договоров с потребителями (ОМ),
24-36 - выдача информации о договорах ПДО (ФО),
25-26 - наем и обучение новых рабочих (ОК, ОПК),
26-37 - направление новых рабочих в цеха (ОК),
27-28 - опробование оборудования (ОГМ, ОГЭ),
28-37 - передача оборудования цехам (ОГМ, ОГЭ),
29-37 - комплектация конструкторской документации в цехах (ЧРК в цехах),
30-37 - выдача материалов цехам (ОМТС),
31-37 - выдача покупных изделий цехам (ОКооп),
32-37 - выдача метрологического оборудования цехам (ОГМет),
33-34 - оперативно-производственное планирование (ПДО),
34-36 - выдача графиков производства цехам (ПДО),
35-37 - подготовка контролеров и контрольного оборудования (ОТК),
36-37 - корректировка производственных графиков в соответствии с заключенными договорами (ПДО).

Расшифровка сокращенных наименований подразделений

ОГК - отдел главного конструктора, ОГТ - отдел главного технолога, ОТК - отдел технического контроля, ОГМет - отдел главного метролога, ОГМ - отдел главного механика, ОМ - отдел маркетинга, ПЭО - планово-экономический отдел, ОМА - отдел механизации и автоматизации,

ОКС - отдел капитального строительства, ОТиЗ - отдел труда и заработной платы, ОМТС - отдел материально-технического снабжения, ОКооп - отдел кооперации, ОК - отдел кадров, ОПК - отдел подготовки кадров, ОГЭ - отдел главного энергетика, ПДО - производственно-диспетчерский отдел, ФО - финансовый отдел, ЧРК -чертежно-распределительная контора

Предыдущая

Оглавление

Следующая

Дата добавления: 2015-07-13