Дозировочные насосы

Пластинчатые (ротационные) насосы.

Технические характеристики пластинчатых (ротационных) насосов

Пластинчатые (ротационные) насосы широко применяют для подачи масел в гидравлических системах машин. Ротор этого насоса имеет ради­альные прорези, в которых расположены легко перемещающиеся рабочие лопатки в виде прямоугольных пластин.

Рис. 10. Схема пластинчатого насоса с эксцентрично расположенным ротором

При вращении ротора пластины прижимаются наружными торцами к вну­тренней поверхности корпуса, поочередно отсекая объем жидкости в про­странстве между лопатками, и вытесняют ее в напорный трубопровод.

Пластинки прижимаются к корпусу центробежной силой, пружинами или давлением жидкости, подводимой со стороны оси. Подача насоса опреде­ляется формулой:

где: R – радиус корпуса;

е – эксцентриситет ротора;

b – ширина лопатки вдоль оси;

n – скорость вращения, об/мин;

η ₀ – объемный КПД насоса.

Пластинчатые насосы выполняют для подач 0,3–12 м³/ч, давлений до 7 МПа при скорости вращения до 1 500 об/мин. Снабжая крышки кор­пуса продолговатыми отверстиями и ползунами, в процессе работы насоса можно изменять величину эксцентриситета – e. Тем самым можно изменять подачу насоса.

Технические характеристики дозировочных насосов

К специфическим характеристикам дозировочных насосов, помимо всех остальных параметров, характеризующих объемные насосы, отно­сится класс точности дозирования, который определяется наибольшим отклонением фактической подачи эталонной жидкости при номинальном режиме работы насоса, выраженном в процентах от номинальной подачи. Конструкция дозировочного насоса должна позволять плавную регулировку подачи от нуля до максимума без остановки приводного двигателя.

Дозировочные насосы применяются для перекачивания жидкости давлением до 40 МПа в количествах от нескольких литров до нескольких кубических метров в час при точности дозирования порядка 0,1–2,5%. Тем­пература перекачиваемой жидкости определяется стойкостью материала уплотнений и при использовании резиновых и резинотканевых манжет не должна превышать 80 °С, а при использовании фторопласта – 200 °С. Об­ласть применения насосов определяется стойкостью материалов, из которых выполнена проточная часть, а также стойкостью материала уплотнений.

Дозировочный насос НД – одноплунжерный, горизонтальный, простого действия, с регулируемой подачей состоит из мотора-редуктора (I), гидро­цилиндра (II) и регулирующего механизма (III). Все узлы насоса монтируются на корпусе регулирующего механизма (рис. 11.).

Мотор-редуктор включает в себя приводной двигатель и редуктор, вы­полненные в одном корпусе. Частота вращения вала (1) мотора-редуктора составляет 85 об/мин. Регулирующий механизм предназначен для пре­образования вращательного движения вала в возвратно-поступательное движение плунжера и для изменения длины его хода.

Справочник мастера по добыче нефти, газа и конденсата

Вал (3) соединен зубчатой муфтой с валом (1) мотора-редуктора. На­саженный на вал (3) кулачок (4) преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна (5), к которому жестко кре­пится плунжер (2). Ползун (5) находится в постоянном контакте с кулачком (4) за счет предварительно сжатой пружины (6). Регулирование подачи агре­гата достигается изменением длины хода ползуна (5), т.е. в конечном счете, длины хода плунжера за счет изменения зазора 1 между ползуном и упором (7). На упоре (7) предусмотрена резьба, позволяющая ему перемещаться в осевом направлении при вращении колпака регулятора (8). Гидроцилиндр включает в себя корпус, в котором перемещается плунжер. Зазор между ними уплотняется V-образными манжетами (9). Степень поджатия уплот­нений регулируется нажимной гайкой, передающей усилие затяжки через нажимной стакан (эти детали на рисунке не показаны). Всасывающий (10) и нагнетательный (11) клапаны – двойные, шариковые. Клапаны закреплены в корпусе цилиндра с помощью специального хомута, позволяющего легко и быстро собирать и разбирать клапаны. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы присоединены к ниппелям, крепящимся к штуцеру с помощью накидной гайки.

б

Рис. 11. Дозировочный насос НД:

а – общий вид; б – кинематическая схема

Агрегат работает следующим образом: при вращении вала (1) мотора-редуктора кулачок (4), взаимодействуя с ползуном (5), перемещает плун­жер (2), в результате чего происходит ход нагнетания - жидкость из рабочей полости цилиндра выталкивается в нагнетательный трубопровод через клапаны (11). При подходе плунжера к крайнему положению нагнетание заканчивается. Дальнейший поворот кулачка (4) происходит при пере­мещении плунжера под действием пружины (6), что соответствует ходу всасывания - жидкость из нагнетательного трубопровода через всасы­вающие клапаны (10) попадает в рабочую полость цилиндра.

Перемещение плунжера (2) и ползуна (5) обусловлено положением упора (7). Если он максимально вывернут из корпуса, то длина хода ползуна будет определяться удвоенным эксцентриситетом кулачка (4). Чем больше упор (7) ввернут в корпус, тем меньше будет перемещение ползуна и тем меньше будет подача насоса. Помимо ручной регулировки подачи конструкция агрегатов предусматривает автоматическую регулировку специальным исполнитель­ным механизмом, устанавливаемым на регулирующий механизм агрегата.

НД 1,0 Р 100 / 10 К 1 4 В М

индекс модернизации

исполнение электродвигателя

исполнение

узла уплотнения плунжера

индекс наличия или отсутствия

рубашки обогрева (охлаждения)

_____________________ индекс материала

_______________ предельное давление в кгс/см²

_____________________________________ подача в л/ч

_____________________ индекс устройства управления подачей

________________________________ категория точности дозирования

Рис. 12. Структура обозначения дозировочных насосов

Дата добавления: 2017-01-14