Средства индивидуальной защиты

Для защиты от неблагоприятного воздействия климатических факторов используются следующие виды средств индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, средства защиты рук и головные уборы.

Для защиты от воздействия высокой и низкой температур, облучения, пламени, отлетающих искр, окалины и брызг расплавленного металла в зависимости от условий труда применяется термозащитная спецодежда разных видов. При небольшой интенсивности теплооблучения используются хлопчатобумажные ткани с огнестойкой пропиткой, в более жестких условиях (при большом теплооблучении) применяют сукно, асбестовые или металлизированные ткани. Часто применяют спецодежду из комбинированных тканей или делают защитные нашивки из искростойкой ткани на местах, которые могут подвергаться воздействию искр и брызг расплавленных веществ. Для кратковременной работы в условиях очень высоких температур (до 300-500°С) разработаны специальные теплозащитные пневмокомбинезоны и скафандры с подачей воздуха для дыхания с помощью шланга от источников питания.

Спецодежда для защиты от низкой температуры, ветра и атмосферных осадков в зависимости от условий труда изготовляется из хлопчатобумажных и смешанных тканей с водоотталкивающими и другими пропитками, из натурального или искусственного меха и синтетических утеплителей. Комплект спецодежды должен обязательно дополняться эффективными средствами для защиты от холода ног, рук и головы. Особенно большое значение имеет качество спецодежды для работы на открытом воздухе в условиях Крайнего Севера. Кроме традиционных комплектов утепленной спецодежды разработаны электрообогревающие комплекты "Пингвин", "Енот" и др.

Контрольные вопросы

1. Каковы симптомы чрезмерного перегрева организма?

2. Что понимается под теплым и холодным временами года при гигиеническом нормировании параметров микроклимата?

3. На основе чего разграничиваются категории выполняемых работ, сколько категорий работ существует?

4. Какие показатели характеризуют микроклимат в производственных помещениях?

5. Какие требования предъявляются к поверхностным холодильным установкам?

6. Какие существуют методы снегозащиты при ведении работ на открытом воздухе?

Глава 9. Защита от шума

Предприятия горнодобывающей, горноперерабатывающей отрасли – это сложный комплекс поверхностных и подземных сооружений, деятельность которого обеспечивается благодаря применению мощного высокопроизводительного оборудования. Шум и вибрация, наблюдающиеся на рабочих местах предприятий, связаны с работой горных механизмов (добычного оборудования, горнопроходческих машин, приводов перегружателей, скребковых и ленточных конвейеров, отбойных молотков). Интенсивность шума при работе отбойных молотков по углям достигает 90-92 децибел, при работе угольного комбайна - 94 децибел и проходческого комбайна ПК-2М - 104 децибел [12].

Производственный шум является следствием неуравновешенности различных элементов, которые возникают в машинах, оборудовании и различных технологических процессах. Широко применяются ручные пневматические машины в горнорудной промышленности. Шум, создаваемый отбойными молотками при проходческих работах, достигает 92-101 дБ при средне и высокочастотном характере спектра. Значительным шумом сопровождается работа бурильных перфораторов. Его уровень составляет 107-119дБ, особенно в области высоких частот. Шум, возникающий при работе ручных пневматических машин, образуется в результате расширения сжатого воздуха, выбрасываемого из выхлопных отверстий, соударения металличе­ских деталей и инструмента с обрабатываемыми материалами [8].

Применяемые различного рода дизельные установки и агрегаты (самоходные установки в нефтедобывающей, горнорудной промышленности, дизельные самоходные установки в геологоразведке и многие другие) генерируют интенсивный шум широкого спектра. Его уровень составляет 103-108 дБ и зависит от режима работы двигателя. Интенсивные шумы возникают в тех отраслях горноперерабатывающей промышленности, где широко применяется различного рода дробильное и помольное оборудование (щековые, конусные, молотковые дро­билки, шаровые мельницы и т.д.). Уровень звукового давления зависит от мощности оборудования, твердости обрабатываемого материала, характера обработки. Наиболее высокие уровни шума отмечаются у щековых и конусных дробилок - 100-125 дБ, у грохотов - 100-110 дБ, у шаровых мельниц до 91дБ [6]. В машиностроении одним из основных технологических процессов является обработка металлов резанием. Эксплуатация металлообрабатывающих станков сопровождается генерированием шума, уровень звукового давления которого находится в зависимости от скорости и характера обработки, конструкции оборудования и т.п. Так, токарные револьверные и автоматические станки генерируют шум интенсивностью от 82 до 99 дБ с преобладанием звуковой энергии в области 250-4000 Гц. Наиболее высокий уровень шума имеет место в цехах холодной высадки (101-105 дБ), гвоздильных (104-110 дБ) и т.д. [1]. Испытание на заводских стендах мощных дизельных и электрических двигателей сопровождается шумом уровень звукового давления, которого в близи двигателей зависит от их режима работы, мощности, конструктивных особенностей и изменяется от 100 до 136 дБ. В литейных цехах машиностроительных предприятий источниками шума являются пневматические машины (трамбовки, рубильные молотки), выбивные решетки и др. В отдельных отраслях машиностроительной промышленности (судостроении), где широко применяется пневматический инструмент, интенсивность шума достигает, например, при рубке 118-130 дБ, особенно при работе в замкнутых пространствах, вследствие реверберации. При работе рубильными молотками возникает шум с уровнем интенсивности 100-128 дБ с максимумом звуковой энергии в диапазоне 800-4000Гц. Параметры шума зависят от вида операции (рубка, чеканка и др.), особенностей оборудования и свойств металла. Работа пневматическими клепальными молотками в самолетостроении сопровождается высоко частотным шумом с уровнем 110-125 дБ, а в замкнутом пространстве – до 135 дБ. Интенсивный производственный шум имеет место при использовании ручных механизированных инструментов и эксплуатации станочного парка при заготовке леса и его переработке. Уровень его интенсивности при работе с электро-и бензопилами достигает, в зависимости от типа инструмента, 106-114 дБ при средне и высокочастотном характере спектра. Шум на рабочих местах в лесопильных цехах колеблется от 93 до 100 дБ и характеризуется широкополосным спектром с преобладанием звуковой энергии в области низких (320-400 Гц) и высоких (1100-3200 Гц) частот. Типичными источниками импульсного (ударного) шума являются кузнечные и штамповочные работы. Шум, генерируемый прессовым оборудованием, в штамповочных цехах имеет среднюю мощность от 98 до 126 дБ и уровень звукового давления в импульсе от 110 до 129 дБ, при уровне фона 95-109 дБ. Частота следования импульсов - от 15 до 60 имп/мин.

Дата добавления: 2017-01-14