Проектирование приспособлений

Приспособления –устройства для облегчения обработки, сборки и контроля изделий.

Приспособления, рабочие и контрольные инструменты называются технологической оснасткой. В массовом производстве на каждый вид обрабатываемых изделий – до 10 приспособлений.

Использование приспособлений способствует

• Повышению производительности
• Точному нормированию производства
• Повышению точности и качества изготовления и сборки
• Расширению технологических возможностей оборудования
• Облегчению условий труда
• Сокращению количества работающих
• Снижению квалификации рабочих
• Повышению безопасности работы

Классификация приспособлений по целевому назначению

1. Станочные для установки и закрепления обрабатываемых изделий (тисы, делительные головки)
2. Станочные для закрепления рабочего инструмента (патроны, цанги, инструментальные державки и т.д.)
3. Сборочные, используемые для фиксации деталей при соединении (для сварки, склейки, клепки, развальцовки)
4. Контрольные, для проверки заготовок и качества сборки
5. Приспособления для захвата при перемещении и перевертывании изделий.

Классификация приспособлений по степени специализации

1. Универсальные – для единичного и мелкосерийного производства деталей широкой номенклатуры (тисы, планшайбы, делительные головки, патроны)
2. переналаживаемые – собираемые из наборов стандартных узлов в среднесерийном производстве
3. Специальные – непереналаживаемые приспособления для выполнения определенных технологических операций в массовом производстве. Изготавливаются индивидуально.

По степени механизации – ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Установка изделий в приспособлении -

• Мелкосерийное и единичное –установка по рискам
• Крупносерийное- установка по упорам на базовых поверхностях

Требования к опорам (установочным элементам)

Контакт при установке должен быть в не более чем шести точках

• расстояние между опорами должно быть максимально большим. При этом не возникает опрокидывающий момент
• Все опоры должны быть жестко связаны между собой.
• Установочные элементы должны располагаться в местах высокой жесткости
• Установочные элементы не должны портить базы заготовки
• Если деталь нежесткая – большее число точек, если необходим поворот - меньшее. Дополнительные опоры должны быть самоустанавливающимися.
• Конструкция установочных элементов должна обеспечивать их быструю замену

Чаще всего делают точечные опоры, т.к они обеспечивают максимальную точность, но могут повредить поверхность. Опоры- стальУ8, 45 с НRС 55-60., обычно легкосменные.

Погрешности – базирования, закрепления (контактные деформации), погрешность положения заготовки, износ приспособлений.

Типовые схемы установки- плоскость –на точечные опоры, плоскости

цилиндр – призмы, кондукторные втулки, цанги, патроны, центры

если есть внутренние отверстия – пальцы, конуса, оправки

Дата добавления: 2017-01-14