Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли

Методы разработки технически обоснованных норм организации производства

Норма – установленная величина расхода сырья, материалов, топлива, энергии, рабочего времени на изготовление единицы продукции или работ. Норматив – относительный показатель (коэффициент), характеризующий про­изводственный процесс. Например, процент извлечения металла, угара, съем продукции с квадратного метра площади.

В организации производства находят применение различные виды норм и нормативов, среди них:

· нормативы календарного планирования производственных процессов: продолжительность операций, производственных циклов, такт поточных линий, межоперационные заделы, оптимальная величина партии (серии), календарное опережение по технологическим переделам;

· нормы затрат труда и рабочего времени: нормы времени, выработки, обслуживания, нормативы численности, нормативы времени на отдых, личные надобности, подготовительно-заключительные операции;

· нормы затрат материальных ресурсов: сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии;

· нормативы режима работы предприятия: годовой фонд рабочего времени, сменность, продолжительность рабочей недели по профессиям;

· нормативы использования оборудования: коэффициенты использования по мощности, по времени работы, нормативы обслуживания, ремонтов;

· технологические нормативы: производительность процессов, извлечение полезных компонентов из сырья, состав шихты, потери в отходах, шлаках, пылях, на рудниках – потери руды, разубоживание, на металлургических заводах – температура в процессе, давление, состав дутья, экологические нормативы;

· нормативы качества сырья, промпродуктов, конечной продукции и т.д.

Технически обоснованной считается норма, установленная исходя из ус­ловий рационального использования оборудования, правильного ведения технологического процесса, эффективной организации труда и производства, использования передового опыта.

Целью нормирования является разработка технически обоснованных норм и выявление резервов лучшего использования ресурсов.

Для разработки технически обоснованных норм применяются три метода: расчетно-аналитический, опытно-аналитический, отчетно-статистический.

Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет норм на основе чертежей (расход материала), физических и химических формул (расход энергии, топлива, сырья), паспортной производительности оборудования. В полученный результат вводятся поправочные коэффициенты на возможные отклонения условий производства от теоретических.

Опытно-аналитический метод основан на замерах и наблюдениях в ла­бораторных (опытно-лабораторный) или производственных (опытно-производственный) условиях. Пример разработки норм трудовых затрат на основе фотографии рабочего дня приводился выше. Расчетная формула нормирования:

N = Р_зам - П_уст, (1.33)

где N – норма расхода ресурса;

Р_зам - установленный замерами расход ресурса;

П_уст - устранимые потери.

Отчетно-статистический метод основан на статистической обработке отчетных данных. Расчетная формула:

N = Р_отч ± DN – П_уст, (1.34)

где Р_отч – расход ресурса по отчетам за прошлый период;

± DN - уменьшение (-) нормы расхода в связи с проведением мероприятий по механизации, автоматизации, организации труда и производства, а также ее увеличение (+) в связи с ухудшением производственных условий, например уменьшением содержания металлов в сырье (руде, концентрате).

Каждый из перечисленных методов имеет свою область применения. Расчетный метод более пригоден для нормирования технологических процессов; опытный – для нормирования трудовых и материальных затрат, если нельзя применить инженерные (физические, химические) формулы; отчетно-статистический – для обоснования часто повторяющихся расходов, где расчеты и на­блюдения малоэффективны. Например, при разработке норм времени на отдых, личные надобности, подготовительно-заключительные операции, ремонтное обслуживание.

При разработке норм имеет значение тип и способ организации производства. При циклично-поточном способе производства на предприятиях массового и крупносерийного типов при высокой специализации рабочих мест нужны высокая точность нормирования и детализированные нормы. При частой повторяемости операций даже небольшие погрешности нормирования могут привести к крупным ошибкам.

При единичном и мелкосерийном типах предприятий уровень специали­зации низкий, на одном рабочем месте выполняется много операций. Это делает целесообразным применение укрупненных (комплексных) норм, охватывающих несколько операций.

При непрерывных (аппаратурных) процессах для трудовых затрат рассчитываются нормы обслуживания или нормы численности.

Вопросы для самопроверки

1. Объекты изучения и цель проектирования организации производства на предприятии.

2. Этапы исследований.

3. Содержание исследований с учетом способа организации производства и принципов эффективности.

4. Организация наблюдений: объекты, методы, обработка результатов наб-людений.

5. Нормы и нормативы, используемые в организации производства.

6. Методы разработки технически обоснованных норм.

7. Модели оптимальной организации производства.

2. Содержание и порядок проектирования основных производств на предприятиях отрасли

Особенности отраслевого производства как объекта организации Основные организационные характеристики предприятий цветной металлургии представлены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Производственная стадия	Организационный тип производства	Способ организации производства	Вид производственных процессов
в зависимости от орудий труда	в зависимости от протекания во времени
Добыча руд	Массовый	Поточный	Машинные, машинно-ручные	Цикличные
Обогащение	Массовый	Поточный	Аппаратурные, машинные	Непрерывные (в главном корпусе)
Металлургия	Массовый	Поточный	Аппаратурные, машинные	Непрерывные, цикличные
Обработка металлов	Серийный	Серийный	Аппаратурные, машинные, машинно-ручные	Цикличные

Особенности цветной металлургии, влияющие на организацию основного производства, следующие:

· нестабильное качество сырья (руды, концентратов) как результат неравномерного распределения полезных компонентов в руде месторождений цветных металлов. В результате, во-первых, возникает необходимость в дополнительной стадии усреднения руды и концентратов, во-вторых, процессы обогащения и металлургической плавки требуется постоянно подстраивать под нестабильное качество сырья;

· крупнотоннажный характер производства: от плавок весом в десятки тонн до единовременно взрываемых объемов руды в десятки и сотни тысяч тонн. В результате продолжительность операций в основном производстве составляет от нескольких часов и дней в металлургии до недель и месяцев на руд­никах. Естественно, при такой продолжительности не может идти речи о синхронизации операций, технологический поток разделяется на участки, между участковыми потоками приходится создавать крупные межоперационные склады (площадки, бункеры);

· многокомпонентные руды, требующие многоэтапных коллективно-селективных технологий извлечения металлов, сложные взаимосвязи в работе различных переделов и агрегатов, каждый из которых функционирует в своем режиме, нестабильность технологических процессов ведут к систематиче­ским нарушениям пропорциональности между звеньями технологического потока и образованию "узких мест";

· применяемые технологии во многом носят экстремальный характер: отбойка горной массы взрывами на рудниках, высокие температуры в металлургии, высокое давление, агрессивная среда (газы, кислоты). В организационном плане это ведет к нестабильному протеканию операций, в техническом – к повышенному износу оборудования, аварийности и большим затратам на ремонтное об­служивание;

· значительная доля цветных металлов получается из вторсырья, неустойчивые поставки которого затрудняют ритмичную работу металлургов, особенно ЗОЦМ;

· приведенные выше факторы усложняют также решение вопросов непрерывности, параллельности, стандартизации.

Благоприятно в условиях цветной металлурги решаются вопросы специализации и прямоточности:

· специализация горнодобывающих, обогатительных, металлургических предприятий и их подразделений объективно обусловлена как технологическая; предметная специализация имеет место при обработке цветных металлов;

· прямоточность производственных процессов обеспечивается их технологической специализацией и расстановкой оборудования по ходу технологического процесса. Возвратные движения возникают в отдельных случаях, когда по условиям технологии предмет труда возвращается на более ранние фазы процесса для завершения переработки. Например, материал, оставшийся по­сле дробления в верхней части грохотов, возвращается в дробилку; шлаки конвертирования, имеющие высокое содержание металла, возвращаются в плавильные печи.

Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли определяются комплексом позитивных и нега­тивных тенденций развития самой отрасли. К позитивным тенденциям следует отнести:

· тенденцию кооперирования, комбинирования, создания крупных горно-металлургических холдингов, что повышает устойчивость связей между добывающими и перерабатывающими предприятиями;

· увеличение полноты извлечения полезных компонентов из сырья;

· комплексное использование руд;

· расширение перечня попутной продукции, особенно химического профиля (на основе серной, фосфорной кислот и др.).

К негативным факторам относятся:

· вовлечение в отработку более бедных руд, что является неизбежным для цветной металлургии по мере отработки более богатых месторождений;

· высокая трудоемкость, энергоемкость, фондоемкость отрасли, что ведет к высоким производственным издержкам;

· тяжелые условия труда на предприятиях отрасли не всегда возмещаются должным уровнем оплаты, что затрудняет обеспечение квалифицированными кадрами;

· низкий уровень организации производства на предприятиях отрасли.

В свете изложенного основными направлениями совершенствования орга­низации основного производства на предприятиях цветной металлургии на современном этапе являются:

· стабилизация качества сырья (руды, концентратов), штейна;

· повышение комплексного использования руд цветных металлов;

· повышение извлечения полезных компонентов из руды и концентратов;

· увеличение единичной мощности и производительности оборудования;

· интенсификация технологических процессов;

· автоматизация производственных процессов, особенно аппаратурных;

· обновление и модернизация изношенного оборудования, повышение уровня ремонтного обслуживания;

· соблюдение нормативов технологических режимов, модернизация системы контроля качества;

· ограничение вывоза из страны руд, концентратов, лома цветных металлов;

· широкое внедрение прогрессивных методов и принципов организации производства и труда на предприятиях отрасли.

Вопросы для самопроверки

1. Особенности цветной металлургии, влияющие на организацию основного производства.

2. Основные позитивные и негативные тенденции развития отрасли, влияющие на организацию основного производства.

3. Основные направления совершенствования организации производства на предприятиях отрасли на современном этапе.

Дата добавления: 2017-01-14