Последовательность выполнения работы

Алгоритм чтения СБ

Чтение СБ

Любая работа со СБ начинается с их чтения.

А читают их тогда, когда необходимо:

– понять принцип устройства изделия;

– собрать СЕ или отремонтировать её;

– разработать рабочие чертежи деталей, входящих в неё.

Прочитать чертёж СЕ – значит определить её назначение, конструкцию, геометрическую форму и размеры каждой детали, входящей в данную СЕ, их взаимодействие и способы соединения, установить последовательность сборки изделия.

1. Определить название изделия.

2. Установить число наименований и количество деталей.

3. Определить масштаб изображения.

4. Проанализировать количество и характер изображений на СБ.

5. Определить очертание каждой детали СЕ на всех изображениях чертежа.

6. Проанализировать геометрическую форму каждой детали.

7. Выбрать главный вид и установить общее количество и характер изображений каждой детали для выполнения её рабочего чертежа.

8. Определить виды соединений в данной СЕ.

9. Проанализировать и установить тип размеров.

10. Выявить условности и упрощения, использованные на СБ.

11. Установить последовательность сборки изделия.

1. Ознакомиться с описанием конструкции изделия, его работой.

2. Ознакомиться с правилами выполнения сборочного чертежа ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.106-96 (спецификация).

3. На формате бумаги А2 (ватман) выполнить сборочный чертеж изделия в масштабе 1:1. Разъемные соединения на сборочном чертеже выполнить упрощенно (ГОСТ 2.315-68*).

4. На сборочном чертеже проставить размеры: габаритные, присоединительные, установочные.

5. Составить текстовый документ - спецификацию на листах бумаги формата А4.

6. Спроектировать сварное изделие. Заменить литую деталь сварной.

Приложение 1

Конструкции сварных деталей пневматических и гидравлических агрегатов согласно вариантам заданий

В учебном пособии приведены чертежи (эскизы) свар­ных деталей для выполнения п.п. 6 графической работы (корпуса насосов, фланцы, корпуса цилин­дров и т.д.). Рассмотрено несколько вариантов конструктив­ных решений одной сварной детали. На чертежах не простав­лены необходимые размеры. Проектировщик должен выбрать один из вариантов или разработать свой вариант сварной конструкции. При этом необходимо обеспечить надежность, минимальное количество наплавляемого металла, техноло­гичность сборочно-сварочных операций, а также возмож­ность исключения или уменьшения механической обработки после сварки.

Недостатком процесса сварки является деформация из­делий, вызванная неравномерным нагревом и охлаждением сварной детали. Деформацию можно уменьшить за счет уменьшения количества наплавляемого металла, симметрич­ного расположения швов, сварки детали, закрепленной в при­способление, которое увеличивает жесткость детали.

Из-за деформирования сварных деталей приходится по­сле сварки производить механическую обработку (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т.д.). Величина припуска для рассматриваемых деталей составляет 0,75-1,5 мм на одну сторону. Поверхности, которые обрабатываются после сварки, на чертежах обозначены знаком √.

Для наглядности в замкнутом контуре чертежей показа­на конструкция соединения и сечение шва детали. Выносной элемент зоны сварного шва обозначить на чертеже согласно ГОСТ 2.305-68 (см. раздел ГОСТа - выносные элементы).

Чугун относится к плохо свариваемым материалам. Входящие в сборочную единицу детали должны быть изго­товлены из стали, которая хорошо сваривается. К таким ста­лям относятся малоуглеродистые стали Ст. 2, Ст.З, Ст. 4, литейные стали 25Л, 35Л.

В рассматриваемых примерах сварные швы выполняют­ся ручной электродуговой сваркой (РЭДС) с применением покрытых металлических электродов типа Э42, Э45 по ГОСТ 9467 - 75, где Э - электрод; цифры 42, 45 - предел прочности наплавленного металла в кгс/мм2.

Ниже приведены эскизы сварных деталей ряда пневма­тических и гидравлических агрегатов, предлагаемых для вы­полнения графических работ:

ЧМКП 01.01... (Вариант 1)	ЧМРР 01.14....
ЧМКР01.02.... (Вариант 2)	ЧМЦП 01.15...
ЧМКП 01.03... (Вариант 3)	ЧМЦП 01.16...
ЧМКП 01.04...	ЧМЦВ 01.17...
ЧМВУ 01.05...	ЧМНШ 01.18..
ЧМВУ 01.06...	ЧМКП 01.19...
ЧМВУ 01.07...	ЧМКП 01.20...
ЧМНШ 01.08..	ЧМКС 01.21...
ЧМНП 01.09...	ЧМНЩ 01.22..
ЧМНШ 01.10..	ЧМЦУ 01.23...
ЧМКП 01.11...	ЧМЦГ 01.24...
ЧМКП 01.12.	ЧМЦГ 01.25...
ЧМВУ 01.13...	ЧМКД 01.26...

Приложение 2

Дата добавления: 2015-07-13