Исходные данные

Наименование изделия: корпус опоры реактивного двигателя

Масса изделия: 28.5

Марка материала изделия: ВТ20

Удельный расход сварочных материалов:

Защитный газ: Аргон

Сварочный ток 90А

Напряжение дуги 10В

Коэффициент выполнения норм Квн = от 1,0 до 1,15;

Количество смен – 1;

Продолжительность смены – 8 часов.

Таблица 1 - Технологический процесс изготовления - это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых предметов торговли.

№ п/п	Наименование операции	Наименование оборудования	Разряд работ	Норма штучного времени, мин.	Цена оборудования (руб)
	Входной контроль	Лупа 4х Контрольный стол		2.2
	Комплектование	Комплектовочный стол Конвейер		3.2
	Слесарная	Верстак; ИП-212 30		4.9
	Сборка	Клавишное приспособление		3.2
	Сварка	ПК-1; манипулятор; ВСВУ-400 АСГВ-4ар		3.6
	Зачистка	УШМ		1.8
	Контроль	Арина-3
ИТОГО			22.9

1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времен – это расчетная величина рабочего времени, которая может быть использована на эффективное осуществление трудовых операций предприятия.

Таблица 2 – Баланс времени работы оборудования на 2015 год

Показатели	Обозначение	Значение
1 Календарный период, в днях	Т к
2 Праздничные и выходные, дни	Т п
3 Количество рабочих дней	Т
4 Количество смен	S
5 Продолжительность смены, час	t
6 Номинальный фонд времени работы оборудования, час, (п.3×п.4×п.5)	F ном
7 Потери рабочего времени на ремонт оборудования (% от F ном) 5%	F пот
8 Эффективный фонд времени работы оборудования, час	F эф

*Fпот. учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15%.

Эффективный фонд времени, F_эф., час, рассчитывается по формуле

или (F _ном -F _пот) (1)

1.2. Расчет приведенной программы

Производственная программа, Nпр шт, вычисляют по формуле:

Nпр =23000 (2)

где Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0,85 - 1,0;

Сус – условное число рабочих мест, ед.;

Тшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку, 0,03 - 0,08.

1.3 Расчет потребного количества оборудования

Расчетное количество оборудования, C , для каждой операции определяется по формуле:

, (3)

где – выработка на одно рабочее место, час.

Выработка определяется по формуле

= , (4)

где – коэффициент выполнения норм (по операциям может быть разный);

– годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле

(5)

Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования, К , в % по каждой операции определяем формуле

(6)

где C _pi – расчетное количество оборудования;

C _пp.i – принятое количество оборудования.

Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле:

(7)

где – суммарное количество единиц расчетного оборудования;

– суммарное количество единиц принятого оборудования.

В пояснительной записке рекомендуется представить расчеты для одной операции, а результаты расчетов для остальных операций привести в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования

Номер операции и наименова- ние оборудования	Норма вре-мени	Программа выпуска	Выработка на 1 раб.место, час	Количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования, %
Шт.	н/час	Расчет-ное	При-нятое
Входной контроль	6.2				1.34
Комплектование	3.2		0.8
Слесарная	4.9		1.2
Сборка	3.2		0.8
Сварка	3.6		0.9
Зачистка	1.8		0.3
ИТОГО	22.9				5.34

1.4 Расчет численности рабочих

Дата добавления: 2015-08-31