Расчет основных технико- экономических показателей

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Гидравлический расчет

Механический расчет

Расчет теплового баланса

Составим тепловой баланс реактора, из которого определим температуру сырья на входе в узел смешения с катализатором.

Уравнение теплового баланса реактора в общем виде:

Qc + Qц1 + Qкат1 + Qп1 + Qп2 = Qг + Qб + Qл.г + Qт.г + Qкат2 + Qк + Qц2 + Qп1 + Qп2 + Qр + Qп (2.6)

Левая часть уравнения отвечает приходу тепла (в кВт):

Qc - с сырьем;

Qц1 - с рециркулирующим каталитическим газойлем;

Qкат1 - с циркулирующим катализатором;

Qп1 - с водяным паром, подаваемым в транспортную линию;

Qп2 - с водяным паром, подаваемым на отпарку углеводородов с катализатора.

Правая часть уравнения отвечает расходу тепла (в кВт):

Qг - с образовавшимися газами крекинга;

Qб - с парами бензина;

Qл.г - с парами легкого газойля;

Qт.г - с парами тяжелого газойля;

Qкат2 - с циркулирующим катализатором;

Qк - с образовавшимся при крекинге коксом;

Qц2 - с рециркулирующим газойлем.

Qп1 - с водяным паром, подаваемым в транспортную линию;

Qп2 - с водяным паром, подаваемым на отпарку углеводородов с катализатора;

Qр - на реакции каталитического крекинга;

Qп - потери тепла в окружающую среду.

Количество потерь тепла в окружающую среду принимаем 800 кВт. Значения энтальпий крекинг-газа, бензина и каталитического газойля приведены в таблице 3интервале температур 673-773 К. Путем интерполяции можно определить энтальпию при промежуточных температурах.

Таблица 3 - Значения энтальпий в интервале температур 673-773 К

Компонент	Состояние	Энтальпия, кДж/кг
		673 К	773 К
Вода	Пар
Крекинг-газ	Газ
Бензин	Пар
Легкий газойль	Пар
Тяжелый газойль	Пар
	Жидкость

Энтальпия катализатора и кокса подсчитывается по формуле:

где с - теплоемкость катализатора или кокса, кДж/кг;

Т - температура катализатора или кокса, К.

Теплоемкость катализатора принимаем 1,1 кДж/(кг·К), теплоемкость кокса - 2 кДж/(кг·К).

кДж/кг;

кДж/кг;

кДж/кг.

Величину теплового эффекта реакции крекинга Qр определяем по графику в зависимости от глубины превращения. При глубине превращения R=75 теплота реакции Qр=160 кВт.

Тепловой баланс сведем в таблицу 4.

Таблица 4 - Тепловой баланс

Обозначение потока	Состояние	Температура, К	Количество, кг/ч	Энтальпия, кДж/кг	Количество тепла, кВт
Приход:
Qc	Ж	Тс		qc	Qс
Qц1	Ж			588,71	4 291,01
Qкат1	Т			836,00	297 244,44
Qп1	П			3 459,40	7 159,04
Qп2	П			3 063,40	7 624,46
Сумма	-				Qс +316318,95
Расход:
Qг	Г			1 423,80	10 504,48
Qб	П			1 846,72	36 934,37
Qл.г	П			1 741,74	11 572,87
Qт.г	П			1 734,94	11 527,74
Qкат2	Т			894,30	317 973,33
Qк	Т			1 626,00	6 142,67
Qц2	П			1 730,01	12 609,82
Qп1	П			3 576,00	7 400,33
Qп2	П			3 576,00	8 900,27
Qр	-	-		160,00	7 111,11
Qп	-	-			1 000,00
Сумма					431 676,99

Из теплового баланса найдем количество тепла Q_с, которое должно прийти вместе с сырьем:

Q_с=431676,99 - 316318,95=115358,04 кВт.

Энтальпию сырья найдем из соотношения:

кДж/кг.

В соответствии с энтальпией сырья при относительной плотности =0,91 определяем температуру сырья Т_с=1110,90 К.

Целью этого раздела является определение экономической целесообразности строительства установки. Для этого выполняем следующий расчет.

показатель эффективность установка каталитический крекинг

Расчет производства продукции

Производственная программа установки рассчитана на год. Исходными данными для расчета программы служат суточная или часовая производительность установки, качественная характеристика сырья и продукции, норма работы и простоев оборудования.

Производительность основного оборудования в единицу времени (сутки) и процент выхода продукции берется из технологической части дипломного проекта на основе материального баланса установки.

Эффективный фонд времени работы оборудования для непрерывного процесса производства определяется следующим образом:

календарный фонд времени минус простои ведущего оборудования в ремонтах согласно графика ППР.

Тэф.=Ткал - (Ткал+Ттек)

где Тэф-эффективный фонд времени работы оборудования;

Ткал - календарный фонд времени;

Ткап - простой оборудования в капитальном ремонте;

Ттек - простой оборудования в текущем ремонте.

Простои оборудования можно принять согласно структуры и продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм простоя в ремонте технологических установок нефтеперерабатывающих производств.

План производства продукции по установке на год определяется произведением суточной производительности и эффективного фонда времени работы оборудования. Производственная программа установки в натуральном выражении условно равна производственной мощности.

Расчет производства продукции сводится в таблицу 1.

Таблица 1 -Материальный баланс установки каталитического крекинга

№	Наименование	Выход, %	Годовая производительность, т/год	Цена за единицу, тенге/т	Стоимость годового выпуска продукции, тенге
	Взято:фр. 3500-5000 С Тяж.газойль УЗК Всего:	81,35 18,65
	Получено: УВ газ и головка стаб.	17,3
	Бензин	43,2			22556880 000
	Легкий газойль	12,6
	Сырье для тех. углерода	10,0			442 500 000
	Тяжелый газойль	11,6			513 300 000
	Кокс выжиг.	5,3			46 905 000
	Итого

Дата добавления: 2015-07-13