Пресування стружкових плит. Підпресування стружкового пакета

Підпресування стружкового пакета

Після формування стружкового пакета здійснюється підпресування його в холодних гідравлічних пресах.

Товщина пакетів залежить від розміру та форми стружки, породи деревини та щільності готових плит. При середній щільності плит 600-700 кг/м товщина пакетів може в 3-20 разів перевищувати товщину готових плит.

При пресуванні плит із товстих пакетів потрібно застосовувати преси з великим просвітом між робочими плитами, що призводить до значного збільшення висоти преса та необхідності збільшення потужності насосної установки, що обслуговує прес. При транспортуванні на піддонах пухких стружкових пакетів дільницями головного конвеєра відбувається просипання дрібних деревинних частинок у нижню частину пакета, в результаті чого порушується рівномірна його структура за перерізом (товщиною) плити, що є причиною її жолоблення після виходу з преса та шліфування. Окрім того, при вібрації піддонів і особливо поштовхах обсипаються кромки пакетів, що збільшує втрати на обрізування плит, а при зімкненні плит преса гарячого пресування дрібні деревинні частинки виносяться з поверхні пакетів повітряним потоком, який виходить із міжплитного простору.

Для підпресування стружкових пакетів застосовуємо одноповерховий прес Д-4045. Прес складається з станини, рухомої траверси та циліндрів. Станина є конструкцією, зібраною з трьох секцій. Кожна секція включає дві рами з листового прокату. Секції з'єднуються розпірними трубами, стяжками та нижньою плитою, на якій розміщується пакет під час підпресування. Робочий тиск у пресі створюється циліндрами, які закріплені по два в кожній секції. До плунжерів циліндрів підвішена рухома плита. У верхнє положення плиту повертає циліндр. Для запобігання прилипання обсмоленої стружки застосовуємо дощувальну установку. Пакети підпресовуються автоматично.

У технологічному процесі виготовлення СП пресування є операцією, при якій сформовані в пакети обсмолені деревинні частинки підлягають ущільненню під тиском із одночасним нагріванням. При цьому формуються як зовнішні обриси, так і внутрішня структура, які визначають властивості плити.

Для одержання однакової заданої товщини СП застосовують дистанційні прокладки, які кріпляться по краях верхньої площини вздовж поздовжніх кромок нагрівних плит. Конструктивно це одноповерховий прес з двома (верхньою і нижньою) синхронно рухомими сталевими стрічками, для кращого ковзання яких по плитах преса створюється тоненька роздільна масляна плівка між плитами і стрічками. Високотемпературне мастило подається системою канавок під тиском. В процесі роботи преса масло стікає в бокові жолоби і по замкненій системі знову повертається в зону пресування, являючись в той же час теплоносієм системи огрівання плит преса.

Нижня огрівна плита преса нерухома, а верхня притискається гідроциліндрами, які об'єднані в групи. Групове розташування циліндрів дозволяє формувати зони входу, високого, середнього і низького тиску пресування, а також регулювати кінцеву товщину одержуваної плити з високою точністю (10,15 мм). Товщина плити вимірюється на виході преса з допомогою безконтактного автоматичного пристрою.

Дата добавления: 2015-08-31