Действия персонала при загазованности

Правила безопасности при пропарочных работах.

К самостоятельной работе при пропарочных работах допускаются операторы, прошедшие разовый инструктаж и проверку знаний по специфике выполняемой работе. Не допускаются к работе работники в неисправной спецодежде. Отогревать замёрзший продукт в дренажном трубопроводе разрешается только при закрытой задвижке сосуда паром или горячей водой, начинать пропарку нужно с конца замороженного участка. Применение отрытого огня запрещается. В случае образования ледяной пробки в дренаже сосуда или в трубопроводе, предназначенном для перекачки продукта под давлением, необходимо:

-произвести наружный осмотр замороженного участка, чтобы убедиться в отсутствии разрывов и установить границы образования ледяной пробки;

-отключить трубопровод с замороженным участком от общей системы. При пропарке трубопровода двумя или более работниками необходимо контролировать направление ветра, чтобы пар из шланга не попадал на рядом стоящих работников. Сосуд, подлежащий ремонту, должен быть освобождён от остатков нефтепродукта, грязи и отглушён. Пропарка сосуда должна производиться при одном открытом верхнем люке. Пар должен подаваться через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии ¼ диаметра сосуда по направлению к центру. Контроль за подачей пара осуществляется по постоянному и равномерному выходу водяного пара через открытый люк сосуда. Продолжительность пропарки устанавливается в зависимости от ёмкости сосуда. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искр. Шланг должен быть надёжно закреплён на паропроводе при помощи хомутов. Подачу пара следует производить медленным открытием вентиля (задвижки). Во время приближения грозы или дождя пропарку необходимо немедленно прекратить во избежание смятия резервуара из-за образования вакуума от быстрой конденсации водяного пара в резервуар.

- Одеть противогаз;

- сообщить диспетчеру, руководству цеха;

- остановить печи;

- поставить в известие «АН», «НН», УСО, вызвать газоспасательную службу ПЧ-15, АВО.

- эвакуировать всех работников, не пускать посторонних на территорию установки;

- расставить наблюдательные посты;

- контроль воздушной среды 30 минут;

- встретить ВПЧ-15;

- совместно с АВО приступить к выяснению причин загазованности.

7. Насос-дозатор – назначение, устройство, принцип действия.

Дозировочные насосы или насосы-дозаторы предназначены для подачи заданных доз жидкости в напорную систему, открытый поток или в емкость. Чаще всего такие насосы используют для дозирования реагентов в виде растворов, эмульсий или суспензий. Дозировочные насосы объединяют в себе функции насоса, исполнительного органа регулятора и измерительного прибора, так как в процессе работы обеспечивают подачу заданного количества жидкости, плавное изменение дозы, а также возможность точного измерения поданного количества жидкости.

Рис.11. Схема плунжерного насоса-дозатора типа НД (а) и его общий вид (б)

/ — электродвигатель; 2 —полумуфта; 3 —редуктор; 4, 5 — регулировочное кольцо; 6 — кронштейн; 7—плунжер; 8 — сальник; 9 — цилиндр; 10— нагнетательный клапан; 11— предохранительный клапан; 12 — всасывающий клапан.

Наибольшее распространение в промышленности получили плунжерные дозировочные насосы типа НД (рис.11). Насос состоит из электродвигателя, червячного редуктора со встроенным механизмом регулирования и гидроцилиндра. Электродвигатель и гидроцилиндр смонтированы на корпусе редуктора. Червячное колесо жестко соединено с эксцентриковым валом, на шейке которого надет эксцентрик, приводящий в действие ползун и плунжер насоса.

Агрегаты предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с кинематической вязкостью от 0,0035 до 8 Ст (от 0,0035 до 8 см2/c), с максимальной плотностью до 2000 кг/м3, с водородным показателем pH = 0 14, с температурой от минус 15 до плюс 200°C, с концентрацией твердой неабразивной фазы до 10% по массе, с максимальной плотностью твердых частиц до 2300 кг/м3, с величиной зерна твердой неабразивной фазы не более 1% от диаметра условного прохода присоединительных патрубков.

Область применения агрегата определяется стойкостью материалов, из которых выполнена проточная часть.

При установке дозировочных электронасосных агрегатов необходимо обеспечить положительный перепад давления между выходом и входом в насос не менее 0,5 кгс/см2.

Дата добавления: 2015-08-31