Расчет численности основных производственных рабочих. Расчет численности промышленно-производственного персонала

Расчет численности промышленно-производственного персонала

На УСС численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану (приложение 1). При этом устанавливается явочное количество рабочих (Ч_оп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (С_пр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп).

,

где К_сп – коэффициент невыходов на работу (К_сп=0,1).

Ч_оп.с =4*2/(1-0,1)=9 человек.

7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности наладчиков оборудования. Затраты времени налад­чиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудо­вания при переходе выпуска от одного изделия j-го наименования к другому и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяет­ся по формуле

,

где T_н.i - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каж­дой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период. Определяется этот фонд времени на каждой i-й операции по формуле:

Здесь t_н.i – время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного наименования изделия к другому (можно принять 5 мин);

n_пер – количество переналадок оборудования, определяется по формуле

n_пер = H F′_эK_см(шт.)

где Н– номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;

F'_э — эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

F'_э =22*0.95=20.9 дней

Т_n – время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (Т_n можно принять 0,1-0,2 ч на один станок и день);

С_пр – принятое количество единиц оборудования, шт.;

F_э^р – эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч. (F_э^р=22*8*0,85=149,6 ч.)

n_пер =1*20,9*2=42 шт.

Т_н1=5*42/60=3,5 ч.

Ч_н=(20*3,5+0,1*20,9*4)/(149,6*1,09)≈1чел.

Расчёт численности рабочих по настройке инструмента. Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:

где t_н.и - среднее время настройки единицы инструмента, ч (t_н.и = 0,5-1,5 ч);

h - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);

n_пер - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.

Расчёт численности сборщиков приспособлений. Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

где t_сб - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч

h - количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

Расчёт численности транспортных рабочих. Производится по формуле

t_mp - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (0,5 -1 мин).

Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. В данной курсовой работе принимаем 1человека в качестве ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию.

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсоб­ных рабочих, ИТР и управленческого персонала. В массовом и крупносе­рийном производствах, где контрольные операции систематически повторяют­ся в одних и тех же условиях, число контролёров определяется по формуле

,

где N_3j – программа запуска (выпуска) деталей (изделий) j-гo наименования в плановый период, шт.,

t_кн –норма времени на выполнение одного контрольного промера, мин;

Р_в –процент выборочности при выполнении контрольной операции;

П_кз –число контрольных промеров на одну деталь (изделие);

К_дв – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабо­чих мест и оформление контрольной документации (К_д.в = 1,1-1,2).

При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из
нормы обслуживания одним контролёром 12 -15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м² в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих(если проектируется цех - 10-12%).

Численность контролёров–1 чел.; численность кладовщиков - 2 чел; численность уборщиков-1 чел.; численность подсобных рабочих-1 чел.; численность ИТР и управленческого персонала- 3 чел.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:

· наладчиков оборудования - V- VI разряда;

· настройщиков инструмента - V- VI разряда;

· сборщиков приспособлений - V разряда;

· транспортных рабочих - Ш разряда;

· слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей IV-V разряда;

· станочников по ремонту и обслуживанию оборудования - V-VI разряда;

· прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих Ш- IV paзряда;

· контролёров - V-VI разряда.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Дата добавления: 2015-08-31