Организация ремонта оборудования

Организация работы вспомогательных служб

Плановая калькуляция одной тонны годного литья, одной отливки

Калькулирование выпуска продукции в тонных годного литья имеет ряд недостатков, в частности, стимулирует изготовление тяжелых отливок с большим припуском на механическую обработку. Поэтому составляем калькуляцию, рассчитывают не только себестоимость одной тонны годного литья, но и себестоимость одной отливки.

Таблица 20 – Плановая калькуляция одной тонны годного литья, одной отливки

Статьи калькуляции	Сумма рублей	% к итогу
1т жидкого металла	1 отливки
Жидкий металл		-	-
Возврат		-	-
Стоимость металла за вычитом реализуемых отходов		526,46	20,7
Прямая зарплата пр.раб.		289,85	11,38
Дополнительная зарплата пр.раб.		260,14	10,2
Взносы страховые пр.раб		166,10	6,52
Итого прям. Затратам		1242,56	48,8
Косвенные затраты
РСЭО		1101,45	43,24
ОПР		202,90	7,96
Итого цех.расходы		1304,35	51,2
Себестоимость цеховая		2546,90	100,0

КИМ (Коэффициент использования материалов)=m_отл/m_заг=19/65=0,29

65-100%

46-Х%

46*100/65=71 %

Стоимость отходов собственного производства

116185*0,71=82491,35 руб.

В литейном производстве треть оплаты труда составляет получение жидкого металла. 2/3 все остальные работы связанные с технологическим процессом отливки.

9275,4 *2=18550,8 руб.

116185-82491,35=33693,65 т.

Дополнительная заработная плата=8324,67 *2=16649,34 руб.

Взносы страховые производственных раб.=5315,22 *2=10630,44 руб.

Итого прямые затраты=33693,65+18550,8+16649,34+10630,44=79524,23 руб.

РСЭО=35246,52 *2=70493,04 руб.

ОПР=6492,78 *2=12985,56 руб.

Итого цех.расходы=41739,3 *2=83478,6 руб.

Себестоимость цеховая=83478,6 +79524,23 =163002,83 руб.

1221,3/19=64

163002,83 -100%

33693,65 -Х%

(33693,65 /163002,83)*100=20,7%

Цеховая себестоимость отливки «Корпус турбины» включается в полную себестоимости (цену изделия).

Процесс производства продукции на предприятии вне зависимости от формы собственности может осуществляться лишь при условии его бесперебойного технического обслуживания, которое ведется соответствующими вспомогательными службами предприятия: ремонтной, инструментальной, энергетической, транспортной, снабжения и сбыта. Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции высокого качества и с минимальными издержками.

Проектируемый литейный цех оснащается дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными параметрами требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

Задачи ремонтной службы состоят в предупреждении преждевременного износа оборудования и поддержании его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности, в максимальном сокращении простоев оборудования в ремонте при минимальных затратах, в уходе и надзоре за его стоянием.

Существуют следующие виды ремонтов оборудования: случайный (выполняется при аварии), капитальный (проводят 1 – 2 раза в год после длительной работы), текущий (проводят после не продолжительный работы).

Ремонт технологического оборудования организуется в соответствии с положениями единой системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Системой ППР называется совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т.е. межремонтное обслуживание; централизованного выполнение капитального, среднего и малого ремонта механического и электротехнического оборудования, а также ремонта инструмента и оснастки, при этом применяют метод поузлового ремонта. Следует подчеркнуть, что особое внимание в системе ППР уделяется профилактическим мероприятиям. Это позволяет увеличить сроки службы оборудования, сократить простои, связанные с неисправностью оборудования, и затраты, связанные с эксплуатацией оборудования. Кроме того, значительная часть работ, относящихся к межремонтному обслуживанию, возлагается непосредственно на производственных рабочих, что повышает их ответственность за состояние оборудования. Система ППР предусматривает строгую последовательность чередования мероприятий и их выполнение в заранее установленные сроки. В плане-графике ремонта оборудования в соответствии с научно обоснованными нормативами для каждой единицы оборудования устанавливаются сроки и состав очередных ремонтов. В промежутке между ремонтами в таком же строгом порядке выполняются профилактические мероприятия. Система ППР предусматривает всестороннюю подготовку к ремонту; подготовку технической документации, материалов, заготовок, запасных деталей и узлов; подготовку ремонтной базы и т. п. Это позволяет максимально сократить простои оборудования в ремонте и общие затраты на ремонт.

Важным вопросом в организации ремонта оборудования является образование и регулирование парка запасных деталей. Запасными называют сменные детали, которые экономически целесообразно хранить в запасе, поддерживаемом на строго определенном уровне.

Дата добавления: 2015-08-31