Изображение сборочных единиц

Понятие о сборочном чертеже и его содержании

Тема 4. Сборочные чертежи

Контрольные вопросы к теме 3

1 В чем состоит различие между понятиями «ход резьбы» и «шаг резьбы»?

2 Как отличить левую резьбу от правой (на изображении и в натуре)?

3 Что такое «недорез» резьбы? Из каких частей он состоит?

4 Пояснить эскизом правило: «Резьба стержня закрывает резьбу отверстия».

5 В каких случаях устанавливается шаг метрической резьбы?

6 Нарисуйте профиль резьбы, обозначаемой символом «S».

7 В чем особенность трубной резьбы?

8 Расшифруйте все составные элементы обозначения резьбового изделия:

Винт 2М12Х1,25-6gХ50.109.40Х.019 ГОСТ 1491-80.

Сборочный чертеж-документ, содержащий изоб­ражение сборочной единицы и другие данные, необ­ходимые для ее сборки (изготовления и контроля).

Правила оформления сборочных чертежей уста­новлены ГОСТ 2.109-73.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному черте­жу;

2) сведения, обеспечивающие возможность сбор­ки и контроля сборочной единицы;

3) размеры, предельные отклонения и другие па­раметры и требования, которые должны быть про­контролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обес­печивается при сборке (подбор деталей, их пригон­ка и т. д.);

5) указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

6) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7) основные характеристики изделия;

8) габаритные размеры, определяющие пре­дельные внешние или внутренние очертания изделия;

9) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

10) присоединительные размеры, по которым из­делие присоединяется к другим изделиям;

11) необходимые справочные размеры и т. п. При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сече­ния, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.

Правила выполнения изображений (видов, разре­зов, сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей.

На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут раз­мещаться на свободном месте поля чертежа.

Основная надпись сборочного чертежа выпол­няется по ГОСТ 2.104-68 и СТ СЭВ 365-76.

Для каждой составной части в специ­фикации указывают номер позиции. На сбо­рочном чертеже все составные части нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации.

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изобра­жений составных частей. Линии-выноски могут пересекать контур изображения составной части и заканчиваться точкой. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возмож­ности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий черте­жа.

Номера позиций наносят на чертеже, как прави­ло, один раз. Допускается указывать повторно но­мера позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проста­вляются на двойной полке.

Номера позиций располагают параллельно ос­новной надписи чертежа и группируют их в колон­ку или строчку, т.е. по вертикальной или горизон­тальной прямой.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел (на 1-2 номера шрифта).

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией.

При выполнении сборочных чертежей может воз­никнуть необходимость изображения различных со­единений: при помощи стандартных крепежных де­талей, шпоночных и зубчатых (шлицевых) соединений, а также соединений при помощи штифтов, клепаных, сварных и дру­гих неразъемных соединений Кро­ме того, на сборочных чертежах изображаются раз­личные передачи.

Процесс сборки изделия обычно состоит из вы­полнения различных соединений: разъемных (соеди­нения болтами, винтами, шпильками и прочими де­талями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.).

На рабочих чертежах деталей изделия детали должны изображаться в том виде, в котором посту­пают на сборку. Если при сборке деталей выпол­няется дополнительная обработка их совместно с другими деталями (например, выполнение сверле­ния отверстий под штифты и стопорные винты), то все сведения об этой обработке отражаются на сбо­рочном чертеже. На рабочих чертежах этих деталей отверстия не изобра­жаются и сведения о них в технических требованиях не помещаются.

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах допускается помещать специальные техноло­гические указания, если они являются единствен­ными, гарантирующими качество изделия.

На чертежах общих видов и сборочных чертежах изделия с резьбой, подвергающиеся при эксплуата­ции действию вибраций, толчков и ударов, изоб­ражают совместно с деталями, предупреждающими их самоотвинчивание.

Детали, предназначенные для стопорения резь­бовых изделий, стандартизованы, поэтому при вы­черчивании таких деталей необходимо пользовать­ся соответствующими ГОСТами.

Для фиксации положения (установки) деталей относительно друг друга широко применяются установочные винты. Конструктивные формы и размеры установочных винтов определяются соответствующими стандар­тами.

Места соединения деталей, находящихся под воз­действием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизированы).

В большинстве машин и механизмов предусма­тривается специальная, надежно действующая си­стема смазки.

Недостаточная смазка может привести к быстро­му нагреванию и износу трущихся поверхностей, в результате чего машина выходит из строя.

При выполнении чертежа общего вида и сбо­рочного чертежа изделия на нем необходимо отра­зить систему смазки трущихся поверхностей дета­лей и правильно изобразить элементы смазочных устройств.

В современном машиностроении широкое приме­нение находят подшипники качения, типы и раз­меры которых определяются соответствующими стандартами. Размеры этих подшипников даны в СТ СЭВ 402-76 ГОСТ 831-75, ГОСТ 3395-75 и др.; поля допусков посадочных мест указаны в СТ СЭВ 773-77.

Подшипники качения состоят из следующих ос­новных частей: колец (наружного и внутреннего), шариков (или роликов) и сепаратора, отделяющего шарики (или ролики) друг от друга.

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах подшипники качения в осевых разрезах изо­бражаются, как правило, упрощенно по ГОСТ 2.420-69 без указания типа и особенностей кон­струкции. Контурное очертание подшипника здесь выполняется сплошными основными линиями по его контуру, внутри которого проводятся сплошны­ми тонкими линиями диагонали.

Если на чертеже общего вида и сборочном чер­теже необходимо указать тип подшипника, то в контуре его изображения наносится условное гра­фическое изображение по ГОСТ 2.770-68.

Большей частью при сборке пружина предвари­тельно деформируется: сжимается (пружина сжа­тия) или растягивается (пружина растяжения). Для регулирования величины этой деформации приме­няются различные устройства, например винт уста­новочный. Вычерчивая сборочные чер­тежи, содержащие пружины, следует учитывать их предварительные деформации и изображать пру­жины соответственно с измененными расстояниями между витками (в отличие от рабочих чертежей, на которых пружины изображаются в свободном со­стоянии).

Винтовые пружины изображаются как правило с правой навивкой. Если число витков изобража­емой пружины больше четырех, то на каждом конце пружины изображают по 1-2 витка (кроме опорных) и проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины. Допускается в разрезе изображать пружину только сечениями витков. Если сечения витков на чертеже не превышают 2 мм, то их показывают зачерненными.

Пружина, изображенная на чертеже общего вида и сборочном чертеже лишь сечениями ее витков, условно считается закрывающей распо­ложенные за ней предметы до контура сечений витков или до осевых линий сечений витков.

Если диаметр проволоки или толщина сечения пружины на чертеже не более 2 мм, то пружину можно изображать прямыми линиями, толщина ко­торых принимается несколько больше толщины сплошной основной линии, принятой на чертеже.

Дата добавления: 2015-08-31