Водяной пар как обрабатывающий агент. Параметры, характеризующие состояние водяного пара. 1 страница

Цели и задачи гидротермической обработки.

Гидротермическая обработка - это процессы воздействия на древесину тепла, газа или жидкости целью улучшения ее технологических и эксплуатационных свойств. Путем изменения ее тем-ры, влажности, или введения в древ. специальных в-в.

Сушка - это процесс удаления из древесины влаги, путем ее испарения или выпаривания.

Основные задачи сушки:

1. Уменьшение массы древ;

2. придание изделиям из древесины биостойкости;

3. Повышение прочности древесины и изделиям из нее.

4. Улучшения качества склеивания и защита декоратив. отделки.

Тепловая обраб. - процесс нагревания древесины и потдержания ее тем-ры на заданном уровне в течении определенного времени.

Задачи:

1. Уменьшения твердости древесины и снижения за счет этого усилий и энерго-затрат, необходимых для механич. обраб.

2. Увеличения эластичности и пластичности древесины

3. Индентификация потверждения и высыхание клеевых и отделывающих мат-ов.

Пропитка - процесс введения в древесину вещ-в придающих ей специальных ранее отсутствующих свойств.

Задачи:1.Повышение биостойкости древесины 2. Огнезащита 3. Изменение физич. и механич свойств древесины.

Жидкая и газообразная среда, воздействующая на материал при его обработке, называется обрабатывающим агентом. Агентами гидротермической обработки древесины служат воздух или смесь егот с топочными газами, водяной пар, вода и в некоторых случаях водные растворы или органические жидкости.

Состояние водяного пара хар-ся следующими параметрами: t, давлением, удельным объемом (или обратной ему величиной – плотностью ρ), энтальпией (теплосодержанием) i, энтропией s. В зависимости от величины перечисленных параметров вод. пар может быть: сухим, насыщенным, перегретым, влажным.

Состояние мокрого пара дополнительно характеризуется степенью сухости x, а состояние перегретого пара – степенью насыщенности φ.

Сухим насыщ. называется пар находящемся в фазовом равновесии с водой.

Перегретым называется пар имеющий t более высокую, чем t насыщенного пара, находемся под таким же давлением. Состояние перегретого пара хар-ся степенью насыщенности и энтальпии.

Энтальпия – это теплосодержание, т. е сколько нужно затратить тепла, чтобы подогреть воздух на 1оС. Степень насыщения-относительная влажность равная отношению веса пара, содержащегося в 1м³ воздуха к весу 1 м ³ насыщенного пара той же t.

Сушить древесину можно только ненасыщенным паром (перегретым паром). Основным агентом сушки является атмосферный воздух, который представляет смесь газов, а также содержит в себе некоторые количества водяного пара называется "влажным".

Общие термины:

Температура - нагревание агента сушки до данной величины.

Степень насыщения - определяет качество водяного пара содержащегося в воздухе в процентном содержании.

Влагосодержание - это масса влажного воздуха приходящегося на 1 кг сухой части воздуха.

Теплосодержание - это общее количество теплоты, приходящееся на 1кг смеси воздуха и пара.

Удельный объем - объем влажного воздуха, приходящийся на 1кг сухой части воздуха.

Плотность - это масса смеси воздуха и пара, приходящаяся на 1кг сухой части воздуха.

Давление - одна составляющая давления атмосферного воздуха.

Нагревание - происходит при соприкосновении атмосферного воздуха с горячей и сухой поверхностью. При нагревании: температура - увел.ст.насыщения-умен., теплосодержание-увел. влагосодержание-постоянное.

Охлаждение - происходит в результате его соприкосновении с холодной сухой поверхностью.

Воздух как обрабатывающий агент. Параметры, характеризующие состояние воздуха.

Воздух -это смесь газов: азот (N₂) – 78%, кислород – (О₂)-21%, инертные газы и примеси 1%.

Воздух хар-тся теми же основными парам., что и пар: температура (t, C^o или К), давление (р, МПа или Па), плотность (ρ, кг/м³), удельный объем (υ, м³/кг), кроме осн. и след. парам.: абсолютная влажность (ρ_п, кг/м³), относительная влажность (φ, %), влагосодержание (d, кг/м³), парциальное давление водяного пара (р_п, МПа)

Парциальное давление того или иного компонента в смеси газов - давление, кот. имел бы данный компонент при del из объема, занимаемого смесью, всех остальных газов.

З-н Дальтона: р_а = р_N2+ р_O2+ р_ин.г + р_п= Рв + Рп.

Абсолютной влажностью воздуха ρ_п наз. масса водяного пара в единице объема влажного воздуха. Т.е, абсолютная влажность - это плотность водяного пара в воздухе – это вел-на обратная удельному объему пара. ρ_п=ρ_п/(R_п*T). Если воздух сод. насыщенный вод. пар, его наз. насыщ. паром возд. р_н, а его абсол. W наз. влагоемкостью, ρ_н.

Относительная влажность воздуха – это отнош. абсолютной влажности воздуха к его влагоемкости при данной температуре φ=ρ_п/ρ_н*100=р_п/р_н*100. Относит. W возд. есть ни что иное, как степень насыщенности пара в воздухе.

Влагосодержание воздуха - масса водяного пара приход. на единицу массы сухого воздуха d=m_п/m_в= ρ_п/ρ_в*1000= 622*P_п/(Р_а-Р_п), Р_а=100000 Па

Энтальпия показ. сод. энергии в возд., рассчит. как сумма энтальпии сухового возд. и энтальпии, содер-ся в нем водяного пара. I=i_в+i_п=С_в*t+0,001d*(C_n*t+r), [Дж/кг]

i_в – энтальпия сухого возд.; i_п – энтальпия пара, сод. в возд.; I – энтальпия влажн. возд.; С_в, C_n – уд. теплоемкость сухого возд. и вод. пара, Дж/кг*^оС; r – уд. теплота парообраз., Дж/кг.

Теплосодержание воздуха принято исчислять по отношению к единице массы сухого воздуха I=1,01*t+0,001d(1,88*t+2500)

Диаграмма состояния воздуха связывает между собой основные параметры воздуха и называется Id-диаграмма. Основные координатные оси диаграммы I=0; d=0. Также на диаграмме нанесены линии t=const связь между координатными параметрами (Id) и t-рой хар-ся ур-нием теплосодержания. Линии φ=1 и φ=const. На диаграмме также есть линии ρ=const и υ=const, а также угловая шкала значений q. Прямые q=const хар-ют плотность воздуха. Линии υ=const показывает значения приведенного удельного объема воздуха, характеризующего объем влажного воздуха приходящего на один кг его сухой части.

Процессы изменения состояния воздуха:

1. Нагревание или охлаждение воздуха 2. Испарение в воздух влаги 3. Смешивания воздуха в различных состояниях.

Формы связи влаги с др-ной. Понятие W-ти. Гигроскопичность и равновесная W др-ны.

Вода, удерживаемая древесиной может быть связанной и свободной. Связанная вода находится преимущественно на поверхности и в порах клеточных стенок. Она прочна удерживается древесным в-вом за счет адсорбционных сил и сил капиллярного воздействия. Свободная вода находится в полостях клеток, силы капиллярного взаимодействия между водой и в-вом очень малы. и поэтому она удерживается только механически. Под влажностью древесины понимают выраженное в процентах отношение массы воды к массе сухой древесины. Максимал. устойчивая влажность приобретаемая сухой древесиной при ее длительной выдержки в насыщенном паром воздухе – предел гигроскопичности. Среднее арифметическое устойчивой влажности при сорбции и десорбции – равновесная влажность. Сорбция – поглощение водяного пара из воздуха. десорбция – выделение водяного пара в воздух. если ее начальная влажность выше устойчивой влажности (влажность. к которой стремится древесина при выдержке ее в воздухе определенного состояния).

Влажность – отношение массы воды содерж-ся в др-не к массе абс сухой или влажной др-не, выраженное в %. W=m_в /m_о *100 – абсол. вл-ть; W=m_в /m_о+m_в *100 – относит. вл-ть.

Древесинное в-во - это коллоидный ограниченно набухающий в воде м-ал, т.е. макс. возможное кол-во связанной воды в др-не не превыш.какого-то максимума (предела насыщения клеточных стенок ) - W_пн=30%.

Др-на гигроскопична – т.е. способна изменять свою W в зав. от t-ры и W окруж. воздуха. W, к кот. стремится др-на при выдержке ее в воздухе опред-го состояния, наз. устойчивой влажностью.

Достигнуть устойчивого влажностного состояния др-на может 2-мя путями: 1) поглощая водяной пар из воздуха, если ее нач. W меньше устойчивой; (сорбция); 2) выделяя водяной пар в воздух, если ее нач. W больше устойчивой (десорбция).

Для одного и того же сост-я окру-го воздуха устойчивая W при сорбции будет меньше, чем при десорбции. Разность между ними называется показателем гистерезиса сорбции.

∆W= Wуд – Wус; Wус – устойчивая вл-ть при сорбции; Wуд - устойчивая вл-ть при десорбции.

∆W зависит от р-ров образцов др-ны. Для измельченной др-ны (опилок, стружек) ∆W= 0,2-0,3%. Для образцов толщ. кот. превышает 15 мм, а длина - 100 мм, он равен 2,5% влажности и далее остается неизменным.

Равновесная влажность – вл-ть, к кот. стремится измельченная др-на при выдержке её в воздухе опред-го состояния. Wуд ≈ Wус= Wр

Величина Wр завис от t-ры и влажности ОС. Для конкретного состояния воздуха она определяется по диаграмме равновесной влажности др-ны. Диаграмма построена в координатах φ - t

Характер связи между устойч. вл-тью при сорбции и десорбции и равновесной вл-тью зав. от того, подвергалась ли др-на термическому воздействию. Если ее сушка производилась при t-ре не более 50-60 ^оС, то: Wуд= Wр+1/2∆W; Wус= Wр-1/2∆W; Wр=(Wус +Wуд)/2. Если t-ра больше 50-60 ^оС, то Wуд= Wр и Wус= Wр-∆W.

Предел гигроскопичности – max-ая устойч. вл-ть, приобретаемая сухой др-ной при ее длительной выдержке в возд. насыщенном водяным паром (φ=1).

Усушка и разбухание древесины. Плотность древесины. Диаграмма плотности.

Уменьш. линейных размеров и V др-ны, происходящее при снижении W, наз. усушкой.

Обратный пр-с увелич. р-ров и V при увлажнении др-ны получил название разбухание.

Усушка и разбухание др-ны происх. только при изменении W в пределах от 0 до W_nH (30%). Количественно усушка рассчит. как отношение изменения лин. р-ра или V образца к р-ру или V этого образца в сыром состоянии, взятое в %-ах. В первом случае усушка наз. линейной Y_L, во втором - объемной У_V: и .

где l_с - линейный размер образца в сыром состоянии, м; V_c, - объем образца в сыром состоянии, м³, ∆l – изменение линейного р-ра.

Величина усушки зав. от 3 осн. факторов:

1) о т направления измеряемого лин. р-ра относ-но волокон: усушка др-ны в тангенциальном направлении (max-ая) сост. 8-12 %, в радиальном 4,5-8 %, а вдоль волокон 0,1 %.(обычно не учит.). Полная объёмная усушка 11-17 %.

2) от вел-ны и диапазона изменения W: Влияние на усушку W др-ны в диапазоне от предела насыщения клеточных стенок до 0 носит ≈ лин. характер и описывается ур-нием:

где Ymax- макс. или полная усушка, имеющая место при снижении W от предела насыщения клеточных стенок до 0,%.W_пн – вл-сть предела насыщ. клеточных стенок, %; W-вл-ть, до кот. был высушен образец др-ны, %; Ky – коэф. усушки, хар-щий её вел-ну при изм. W на 1%.

Если начальная W др-ны меньше предела насыщения клеточных стенок, то:

; Wн - нач. вл-сть др-ны, %.

3) породы др-ны: Различные породы др-ны имеют неодинаковую способность измен. свои р-ры и объем с изменением вл-ти, т, е. у них различный коэф. усушки.

Для бол-ва пород коэф. усушки явл. функцией параметра, кот. наз. базисной плотностью. Базисная плотность – это отношение массы сухого древесинного в-ва к объему, занимаемому сырой др-ной. С пом. диаграммы плотности, зная базисную плотность др-ны, м/опред. ее плотность при любой W. , когда W≥ W_пн; , когда W≤ W_пн, К_v – коэф. объемной усушки.

Плотность древесины - отношение массы древесины к обьему Рw=Mw/Vw.

Плотность зависит от породы и влажности, обычно определяется по таблице. Все древесные породы подразделяются на 3 группы:

1)Малоплотная P<0,5(г.см3)(сосна,ель, (пихта, кедр, осина, ольха, липа, тополь) 2)Среднеплотная0,5<P<0,7(г.см3) (лиственница,береза,бук,дуб,ясеньвяз,ильм)

3)Высоко плотная P>0,7(г.см3)(граб)

Прочность и деформативность древесины.

Прочность - способность сопротивляться разрушению, деформативность – способность сопротивляться изменению размеров и формы, технологические и эксплуатационные свойства.

Прочность др-ны зависит от: 1) породы, 2) влажности, 3) температуры.

Влажность. Снижение прочности с увеличением вл-ти обратимо, т.е. если увлажнен. др-ну снова высушить, то первонач. прочность ее вернется. На прочность влияет кол-во связ. влаги. Вл-сть влияет на прочностные хар-ки др-ны в диапазоне от 0 до W_пн. Чем суше др-на, тем она прочнее.

Температура. Повышение т-ры также приводит к снижению прочности др-ны. При этом кратковременное воздействие не слишком высоких t-р вызывает обратимые изменения прочности др-ны. С повышением t-ры и увеличением длительности ее воздействия начинают появляться остаточные изменения, кот. сохраняются после завершения термообработки.

Воздействие на др-ну t-ры ниже 60 ⁰С независимо от времени обработки почти не снижает прочности др-ны. Возд. более выс t-р приводит к сниж. показателей эксплуат. прочности: при 80⁰С через 40-50 ч; при 100⁰С через 4-5 ч; при 120⁰С через 2-3 ч. ТП ГТО предусм. увелич. вл-ти или t-ры др-ны на какое-то определ. время с последующ. ее возвратом в исх. полож.

Прочность др-ны во время обработки – показывает св-ва мат-ла в конкр. сост., т.е. при увелич. знач. t-ры или вл-ти; эксплуатационная – позывает прочностные св-ва после доведения t-ры и вл-ти до эксплуатационных норм.

Эталонная эксплуатационная прочность – прочность др-ны, прошедшая атмосферную сушку и не подвергавшуюся воздействию t-ры.

Деформативные св-ва − св-ва изменять свои размеры и форму. ε – в-на деформации, τ – время. 1 – деформацион. кривая абсол. упругого тела (резина); 2 – кривая для др-ны.

Нелинейный характер зав-сти ε=f(τ) на уч. 0-τ₁ гов. о том, что др-на не явл. упругим м-лом.

На протяжении времени τ₁- τ₃ образец уменьш. деформацию на в-ну ε_f, но полностью свои первонач. р-ры обр. др-ны не восстан., в нем ост. остаточные деформации ε_o

ε_Σ= ε_y+ε_f+ε_o

ε_y – упругая деформация; ε_f – эластичная деформация; ε_o – остаточная деформация

Д-на: ε_Σ= ε_y; Пластилин: ε_Σ= ε_o

В нагруженной древесине при высыхании или охлаждении часть упругих деформаций преобразуется в "замороженные" остаточные деформации. Они исчезают при нагревании или увлажнении.

Поскольку древесина состоит в основном из полимеров с длинными гибкими цепными молекулами, её деформативность зависит от продолжительности воздействия нагрузок.

Тепловые свойства древесины. Способы нагревания древесины.

Осн. параметрами, хар-ми теплов. св-ва др-ны явл.:

1) уд. теплоемкость(с) ;

2) коэф.теплопроводности(λ) ;

3) коэф.температуропроводности(а)

Уд. теплоемкость - это кол-во теплоты, необх. для нагревания одного кг др-ны на 1°С(1К). Обозначается – С (Дж/кг·К).Уд. теплоемкость не зав. от породы др-ны. Зав. от: t-ры и вл-сти.

Чем больше темп-ра, тем меньше С. Чем больше вл-сть, тем больше С.

Коэф.теплопроводности (λ)- это кол-тво теплоты, проходящее за 1с через плоскую стенку толщ. 1м площадью 1м² при разности t- ур на противоп. сторонах стенки в 1°С или 1К. [Дж/с*м*К]=[Вт/м*К]. Хар-ет интенсивность перемещения теплоты в др-не. Зав. от: t- ры, вл-ти, породы и направления перемещения теплоты относительно волокон др-ны.

Существует диаграмма, построенная в коорд. λ-t.Эта диаграмма, построена для др-ны березы и для перемещения теплоты в направлении поперек волокон: λ=λ_н·К_ρ·К_х;

где λ - коэф. теплопроводности задан. др-ны (Вт/м·К); λн –номинальное знач. коэф. теплопроводности, найденный по диаграмме (Вт/м·К); К_ρ,К_х -коэф.,зав. от базисной плотности др-ны и от направления теплового потока относительно волокон др-ны.

Коэф.температуропроводности хар-ует скорость изменения t др-ны при нестационарном теплообмене. Зав. от коэф. теплопроводности, уд. теплоемкости и плотности. Обознач. - а=λ/с·ρ, (м²/с).

Практические способы нагревания, как правило, основаны на сложных процессах теплообмена. Применяются следующие способы нагревания древесины:

- Кондуктивное (контактное) нагревание непосредственным соприкосновением нагреваемых сортиментов с горячими поверхностями. Основную роль здесь играет теплопроводность, сопровождаемая тепловым излучением.

- Конвективное нагревание в жидкой или газообразной среде (вода, пар, воздух), основанное на конвекции жидкости или газа у поверхности сортимента и перемещении теплоты по его объему посредством теплопроводности. Сопровождается также тепловым излучением.

- Радиационное нагревание облучением древесины источниками инфракрасной радиации. Основано главным образом на тепловом излучении, но сопровождается также теплопроводностью и конвекцией.

- Диэлектрическое нагревание в конденсаторе электрического колебательного контура высокой частоты. Основано на взаимодействии с древесиной высокочастотного электромагнитного поля. В процессе этого взаимодействия в материале генерируется тепло за счет диэлектрических потерь.

Классификация способов тепловой обработки древесины. Обработка в открытых бассейнах.

Все способы ТО м.б. раскласиф-ны по след признакам:1) по доминирующему виду теплообмена;2) по примен. агенту обработки;3) по виду использ обор-ия, 4) по цели с кот. проводится тепловая обрботка.

На конвективном теплообмене основаны: 1) Тепловая обработка в открытых бассейнах в воде имеющей t-ру до 20°С. 2) Тепловая обработка водой в специальных варочных бассейнах при 35-80 ^СС, наз. провариванием. 3) Тепловая обработка насыщенным водяным паром, наз. пропариванием. 4) Тепловая обработка горячим воздухом или топочным газом. К способам тепловой обработки, основанным на других видах теплообмена, отн.: 5) Кондуктивная тепл. обработка. 6) Радиационная тепл. обработка. 7) Диэлектрическая тепл. обработка. Осн. цели тепловой обработки: снижение твердости др-ны (для улучшения качества ее мех. обработки); повышение податливости др-ны (для облегчения ее гнутья или прессования) и ускорение пр-сов склеивания др-ны.

Обработка в открытых бассейнах Цель-оттаивание др-ного сырья перед его распиловкой (бассейны для такой об-ки д/б отепленными, т.е. подается горячая вода или отработ. пар). Потребная S отепленного бассейна зав. от пр-ности лесопильных рам и от продолж-ности оттаивания. Последняя определ., d-ом бревен, глубиной их оттаивания, вл-тью др-ны и нач. t-ры др-ны. Об-ка продолжается 4-10 ч. (при t-ре воды 5-10⁰С). При заданном числе бревен n, проходящих через бассейн в смену, среднем их диаметре D и длине L S бассейна определяется: S= DLn/β; где β- к-т заполнения площади бассейна (0,45-0,55).

Проваривание примен. в фанерной промышленности для обработки кряжей или чураков перед лущением. Рекомендуемая t-ра др-ного сырья д/б 30-55°С. Проваривание м/осущ. по мягкому и жесткому режиму. Мягкие режимы хар-ся т-рой обраб среды (воды) 35-45 °С и большой длительностью обработки, при этом происх. полное оттаивание др-ны и ее прогрев по всему V-му до t-ры близкой к t-ре обраб. среды. Преимущество: равномерная t-ра др-ны при лущении и обусловленное этим высокое качество шпона. Недостаток: длительность об-ки и связан с этим затраты (большие производств S). Жесткие режимы предусматривают выс. (70-80°С) t-ру среды и малые сроки обработки, при кот. происходит полное оттаивание чураков с доведением t-ры внутри них до 15-20°С. Преимущество: сравнит короткое время ТО. Меньше V бассейна, ↑ их произв-ть. Недостаток: т-рное поле внутри лесом-ла неравномерное – ухудшается качество шпона. Продолжит-сть проваривания в зимний период от 1,5-2 до 12-15 ч.

Проваривание производят в варочных бассейнах разл. конструкций. Для крупных фанерных заводов спроектирован механизированный бассейн. Работа варочного бассейна организуется т.о., чтобы цикл об-ки в отдельн секциях заканчивался со сдвигом во времени.

Пропаривание - ТО др-ны насыщ. водяным паром, провод. с целью оттаивания древесного сырья, а также для снижения твёрдости и придания эластичности за счет нагревания. Пропаривание м/б проведено в пропарочных автоклавах или в парильных ямах (бетонирован. углубление с паропроводами и сверху крышка). Чаще исп. вод. пар t=130 ^oC? p=0,3 МПа

Пропаривание в автоклаве: 1-корпус автоклава, 2-съемная крышка, 3-стационарный рельсовый путь, 4-откидные рельсы, 5-парораспределительная труба, 6-паропровод, 7-трубопровод отвода конденсата, 8-выхлопная труба, 9-манометр, 10-предохранительный клапан.

Классификация сушильных устройств.

Сушильные устройства, или сушилки, в соответствии 1) со способами сушки делятся на конвективные, жидкостные, кондуктивные, диэлектрические и радиационные. Наибольшее распространение получили конвективные сушилки, которые классифицируются по ряду признаков.

2) По конструктивному исполнению число типов сушилок oчень велико. В деревообрабатывающей промышленности чаще всего применяются:

- камерные сушилки, которые представляют собой помещения (камеры), куда высушиваемая древесина, в основном пиломатериалы, закатываются штабелями на вагонетках;

- роликовые сушилки, в которых материал (шпон, плиты) перемещают через сушильное пространство роликовыми конвейерами;

- барабанные сушилки, основным элементом которых является пустотелый барабан, при прохождении через него измельченная древесина перемешивается и высушивается;

- пневматические сушилки, в которых сушка материала (измельченной древесины) проходит в потоке горячего воздуха или газа во взвешенном состоянии;

- ленточные сушилки, в которых материал через сушильное пространство перемещается ленточным сетчатым конвейером. Эти сушилки применяют для сушки измельченной древесины или мелких сортиментов.

3) По виду сушильного агента сушилки делятся на три группы:

- воздушные сушилки — агентом сушки является влажный воздух; газовые сушилки — сушильным агентом служат топочные газы или их смесь с влажным воздухом;

- сушилки, действующие на перегретом паре, — сушильным агентом является перегретый водяной пар при атмосферном давлении.

4) По кратности циркуляции сушильного агента сушилки могут быть с одно- и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией агент сушки после прохождения через высушиваемый материал полностью выбрасывается в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией он выбрасывается лишь частично. Одни и тот же воздух или газ многократно проходит через высушиваемый материал.

5) По принципу действия различают сушилки периодического и непрерывного действия.

Сушилки периодического действия работают путем периодического чередования сушильных циклов. Каждый цикл складывается из полной загрузки материала в сушилку, собственно сушки и полной выгрузки материала из сушилки.

Для сушилок непрерывного действия характерен непрерывный процесс сушки. Материал порциями или непрерывно загружается в сушилку, проходит через нее, а затем выгружается из нее либо непрерывно, либо порциями.

Принципиальные схемы воздушных и паровоздушных сушилок

Воздушная сушилка с однократной циркуляцией. Воздух состояния 0 попад. в калорифер, где нагрев. до сост.1, затем он взаимодействует с мат-лом (с испаренной в него влагой) и выбрасывается в атмосферу в сост.2. (Рис.1) 0-1 – пр-с нагревания; 1-2 – суш. агент испаряет влагу в себя из м-ла.

Рис 1 Рис. 2

Воздушная сушилка с многократ. циркуляцией. Воздух в сост.2 частично выбрас., а остал. часть смеш. со свеж. воздухом 0, образ. смесь 3, кот. и подается в калорифер. (Рис. 2). 0-2 – пр-с смешивания; т.3 – точка смеси; т.1 – сост. сушильного агента.

Паровая сушилка. Перегретый пар непрер. циркулирует в сушилке. Из калорифера в сост1 он поступает в штабель, где снижается его Т, С и повыш. степень насыщенности, и выходит в сост.2 и в кол-ве=массе испаренной влаги выбрас. в атмосферу, а остал. часть поступает в калорифер. (Рис. 3). 1-2 –сушка; 2-1 – пр-с прохода через калорифер.

Рис. 3

Принципиальные схемы газовых сушилок.

Дата добавления: 2015-08-31