Особенности технологии производства семенного материала

Современная технология производства семян должна включать следующие последовательно осуществляемые операции: комбайноуборку, транспортировку к семеочистительному комплексу или заводу, предварительную очистку, активное вентилирование — сушку, доведение до посевных кондиций на сложных и специальных машинах, складирование в механизированные семенохранилища, порционное взвешивание, протравливание и затаривание в мешки или специальные контейнеры, транспортировку в склады для временного или длительного хранения.

Все эти операции совершаются без ручного труда. Освоение совершенных технологий предусматривает техническое перевооружение семеноводства. Оно связано прежде всего с проектированием и строительством крупных, как правило, межхозяйственных, комплексных пунктов и заводов по обработке и хранению семян. В них в единой непрерывной технологической цепи операций осуществляется поточная обработка семян. Она обеспечивает перемещение семян без затрат ручного труда, высокую дневную и сезонную производительность. Прием, обработка и доставка на хранение всего поступающего от комбайнов семенного материала проводится, минуя временное его нахождение на площадках. Эта работа осуществляется на поточных семеочистительных линиях. Представлена схема построения поточной линии обработки семян. В соответствии с этой схемой при строительстве комплексных пунктов и семенных заводов по обработке семян применительно к условиям различных климатических зон и возделываемым культурам на базе поставляемых Госкомсельхозтехникой зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС), отделений вентилируемых бункеров (ОБВ) и семеочистительных приставок (СП) комплектуются поточные линии по обработке семян.

В каждом из комплексных пунктов предусматривается не менее двух независимых семеочистительно-сушильных поточных линий для одновременной послеуборочной обработки семян различных культур (две озимые или две яровые культуры, например озимая рожь и озимая пшеница или ячмень и овес), а также на случай очистки агрегатов или аварийного ремонта. В состав каждой поточной линии входят: автоопрокидыватель, приемный бункер, машины для первичной очистки семян, развитая система блоков бункеров активного вентилирования, шахтная сушилка, машины для вторичной очистки и машины для окончательной очистки и сортировки семян, включая пневматические сортировальные столы.

Дата добавления: 2015-08-31