Химический состав и свариваемость

Общие требования к материалам

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:

основные конструкции:

подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

Таблица 2.1

Класс прочности	Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °С
+ 10		- 10	- 15	- 20	- 30	- 35	- 40	- 60
	С 255 (ВСт3сп) 20,1-40 мм^**	С 255 (ВСт3сп) 10,1-20 мм	С 255 (ВСт3сп) 4-10 мм
315^*			С 315 40,1-50 мм	С 315 20,1-40 мм	С 315 4-20 мм
					С 345 (09Г2С) 40,1-50 мм	С 345 (09Г2С) 20,1-40 мм	С 345 (09Г2С) 10,1-20 мм	С 345 (09Г2С) 4-10 мм
							(09Г2-У) 8-32 мм
								(08ГНБ) 8-25 мм
								(10Г2ФБ) 4-28 мм
							(09ГБЮ) 4-12 мм
					(10Г2СБ) 8-25 мм
					08Г2БТ-У, 08Г2Б-У 8-16 мм
								С590к (12ГН2М ФАЮ) 10-40 мм
								(12ГН2М ФАЮ-У) 10-40 мм

^* Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 ÷ 0,060 %), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.

^** Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.

При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01 % по массе соответственно.

Дата добавления: 2015-08-31