Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Параметричний аналіз об'єкта керування




Розр обка САК

Норми технологічного режиму

Карта технологічного режиму, що забезпечить кінцевий продукт з необхідними показниками якості, зведено до таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 Норми технологічного режиму

Найменування об’єкта Найменування технологічного параметра Номінальне значення Допустиме відхилення
       
Трійник змішувач ТЗ Витрати фракції 65 м3/год. 5 м3/год.
Температура фракції 85°С 8°С
Витрати ВСГ 23м3/год. 5 нм3/год.
Тиск ВСГ 4,9МПа 0,035 МПа
Теплообмінник Т1 Витрата парогазової суміші на виході 250°С 15°С
Піч П Температура парогазової суміші на виході 400°С 15°С
Реактор Р Температура в апараті 120°С 10°С
Тиск у апараті 3,5 МПа 0,035 МПа
Холодильник Х1 Температура парогазової суміші на виході 50°С 8°С
Сепаратор С1 Рівень у апараті 4,2 м 0,3 м
Теплообмінник Т2 Температура парогазової суміші на виході 145°С 8°С
Випарна колона К Температура низа колони 270°С 10°С
Температура верха колони 140°С 10°С
Тиск у колоні 1,95 МПа 0,035 МПа
Холодильник Х2 Температура стабільного гідрогенізату на виході 50°С 8°С
Сепаратор С2 Рівень у апараті 4,2 м 0,3 м

 

У даному розділі необхідно виконати аналіз об'єкту керування на можливість контролювання параметрів за рахунок зміни окремих матеріальних та енергетичних потоків. А також необхідно проаналізувати процес на наявність факторів, що можуть значно погіршити його протікання або призвести до аварії.

Процес, що протікає у системі має безперервний характер. Одною з головних задач, що ставиться до системи, є належне забезпечення системи сировиною у необхідній кількості. До системи має подаватись фракція у певному співвідношення до витрат ВСГ, що забезпечить належний характер перетворень. Тому має бути побудовано так званий контур співвідношення двох компонентів. Витрати обох компонентів будемо контролювати. Для обліку витрат матеріальних потоків будемо фіксувати поточні та загальні значення витрат компонентів. Необхідно також додатково вести контроль температурного режиму для фракції як показник готовності системи до реакційних перетворень з сигналізацією зниження як неприпустимого стану та контролювати тиск ВСГ як головний показник, що характеризує дієздатність компресорного устаткування. Зниження значення вказаного параметру може бути несприятливим для роботи системи, тому на такий стан будемо подавати сигналізацію.

Подальший перебіг процесів у системі пов'язано з проходженням парогазової суміш через систему теплообмінного устаткування (холодильники, теплообмінники). Головним показником якості є температура продукту на виході.

Для вказаного параметру будемо вести реєстрацію поточних значень як показника збереження температурного балансу та для обліку втрат тепла.

Процеси перетворень у реакторі відбуваються належним чином при наявності тиску, зростання якого є небезпечною ситуацією як для системи так і для персоналу (у такому випадку передбачимо сигналізацію та блокування роботи системи) та певному температурному режимі, зни ження якого порушує термодинаміку у апараті (перехід до такого режиму позначимо сигналізацією).

Процес сепарації відбувається при наявності робочого рівня сировини у апараті. Граничні відхилення недопустимі, це призведе до втрат дорогоцінної сировини або знеживленню системи та подальшої технологічної гілки. Така ситуація позначається сигналізацією.

Для відпарної колони необхідно контролювати температуру низу та верху як непрямий показник працездатності з сигналізацією зниження температури низу,що свідчить про початкове порушення у процесі. По тиску можна судити про характер руху робочого компоненту, зростання є небезпечним (подамо сигналізацію).

Для електроприводу необхідно забезпечити роботу у відповідності до логіки роботи системи.

Результати параметричного аналізу зведемо до табличної форми.

 

Таблиця 2.1. Параметри кон тролю, реєстрації та сигналізації.

Найменування об'єкту Найменування технологічного параметра Інформаційні функції
Контроль Реєстрація Сигналізація
         
Трійник змішувач ТЗ Витрати фракції + + -
Температура фракції + + -
Витрати ВСГ до апарату + + -
Тиск ВСГ + - +
Теплообмінник ТІ Температура парогазової суміші на виході + + -
Піч П Температура парогазової суміші на виході + + -
Реактор Р Температура у апараті + + +
Тиск у апараті + - +
Холодильник XI Температура парогазової суміші на виході + + -
Сепаратор СІ Рівень у апараті + - +
Теплообмінник Т2 Температура парогазової суміші на виході + + -
Випарна колона К Температура низа колони + + +
Температура верха колони + + -
Тиск у колоні + - +
Холодильник Х2 Температура стабільного гідрогенізату на виході + + -
Сепаратор С2 Рівень у апараті + - +



Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 428; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.