Циркуляционная система

Преимущества СВП

1. Экономия времени на наращивание труб при бурении.

Наращивание колонны бурильных труб свечой длиной 28 метров позволяет устранить каждые два из трех соединений бурильных труб.

2. Уменьшение вероятности прихватов бурильного инструмента.

Силовой вертлюг позволяет в любой необходимый момент времени при спуске или подъеме инструмента элеватором в течение 2...3 минут соединить с бурильной колонной и восстановить циркуляцию бурового раствора и вращение бурильной колонны, тем самым предотвратить прихват инструмента.

3. Повышение точности проводки скважин при направленном бурении.

При использовании отклонителя с гидравлическим забойным двигателем для измерения угла скважины свечу можно удерживать в заданном положение по всей длине свечи, что приводит к лучшей ориентации колонны и меньшему числу контрольных съемок.

4. Повышение безопасности буровой бригады.

Возможность вести наращивание свечой, а не одной трубкой снижает число используемых соединений, что уменьшает вероятность несчастных случаев.

5. Снижение вероятности выброса флюида из скважины через бурильную колонну.

Наличие механизированного сдвоенного шарового крана (превентора) позволяет быстро перекрыть внутреннее отверстие в колонне, тем самым предотвратить разлив бурового раствора при отсоединении ствола силового вертлюга от свечи. Вся операция проводится бурильщиком без участия остальных членов буровой бригады.

6. Облегчение спуска обсадных труб в зонах осложнений за счет вращения.

Возможность вести спуск обсадной колонны с вращением и промывкой обсадных труб при добавлении специального переводника для обсадных труб.

7. Повышение качества керна.

Бурение на всю длину свечи без наращивания однотрубками улучшает качество керна, снижает число рейсов.

8. Обеспечение точного крутящего момента при свинчивании и докреплении резьб.

Использование электродвигателя постоянного тока, или переменного с изменяющейся частотой дает возможность получать точный и плавный меняющийся вращательный момент докрепления для каждого соединения, что увеличивает срок службы бурильной свечи.

9. Расширение (проработка) ствола скважины не только при спуске, но и при подъеме инструмента.

В зависимости от класса буровой установки, определяемого ее грузо­подъемностью и глубиной скважин, а также от сложности технологиче­ского процесса бурения буровые установки комплектуются циркуляцион­ными системами (ЦС), включающими набор блоков, оснащенных различ­ным оборудованием для приготовления очистки и циркуляции бурового раствора.

Расположение блоков циркуляционной системы определяется разме­щением основного бурового оборудования.

Буровые насосы

В системе промывки скважин буровые насосы предназначены для следующего: нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью очистки забоя и ствола от выбуренной породы (шлама) и выноса ее на дневную поверхность; охлаждения и смазки долота; создания гидромони­торного эффекта при бурении долотами с насадками; приведения в дейст­вие забойных гидравлических двигателей.

К буровым насосам предъявляют следующие основные требования:

­ подача бурового промывочного раствора должна быть регулируемой в пределах, обеспечивающих эффективную промывку скважины;

­ мощность насоса должна быть достаточной для промывки скважины и привода забойных гидравлических двигателей;

­ скорость промывочной жидкости на выходе из насоса должна быть равномерной для устранения инерционных нагрузок и пульсаций давления, вызывающих осложнения в бурении, дополнительные энергетические за­траты и усталостные разрушения;

­ насосы должны быть приспособлены для работы с абразиво- и масло-содержащими коррозионно-активными промывочными растворами различ­ной плотности;

­ узлы и детали, контактирующие с промывочным раствором, должны обладать достаточной долговечностью и быть приспособленными к удобной и быстрой замене при выходе из строя;

­ узлы и детали должны быть снабжены устройства­ми длянадежного захвата и перемещения при ремонте и техническом об­служивании;

­ узлы и детали приводной части должны быть защищены от промывоч­ного раствора и доступны для осмотра и технического обслуживания;

­ насосы должны быть приспособлены к транспортировке в собранном виде на далекие и близкие расстояния и к перемещению волоком в преде­лах буровой;

­ конструкция насосов должна допускать правое и левое расположение двигателей насосного агрегата;

­ надежность и долговечность насосов должны сочетаться с их эконо­мичностью и безопасностью эксплуатации.

Рабочие органы буровых насосов преимущественно выполняются в виде поршней. Наиболее распространены двухпоршневые насосы двусто­роннего действия, на смену которым в последние годы приходят трех-поршневые насосы одностороннего действия. В насосах двустороннего действия жидкость перемещается в поршневой и штоковой полостях и за один двойной ход поршня совершаются два цикла всасывания и нагнета­ния. При одностороннем действии жидкость перемещается в поршневой полости рабочей камеры и за один двойной ход совершается один цикл всасывания и нагнетания.

Дата добавления: 2015-07-13