Зварна конструкція важить 59 кг, річний випуск виробу становить - 500 штук у рік . 1 страница

Выводы

Побочные эффекты

Противопоказания

Механизм действия и фармакодинамика

Солкосерил — химически и биологически стандартизованный депротеинизированный диализат, полученный из крови здоровых молочных телят методом ультрафильтрации. Солкосерил содержит широкий спектр природных низкомолекулярных соединений массой до 5000 Да: гликолипиды, нуклеозиды и нуклеотиды, аминокислоты, олигопептиды, микроэлементы, электролиты, промежуточные продукты углеводного и жирового обмена. Солкосерил активизирует транспорт кислорода и питательных веществ на клеточном уровне, повышает потребление кислорода клеткой, стимулирует синтез АТФ, усиливает пролиферацию обратимо поврежденных клеток, особенно в условиях гипоксии, ускоряя тем самым процессы ранозаживления. Солкосерил стимулирует ангиогенез, способствует реваскуляризации ишемизированных тканей, а также — созданию условий, благоприятных для синтеза коллагена и роста свежей грануляционной ткани, ускоряет реэпителизацию и закрытие раны. Солкосерил обладает также мембраностабилизирующим и цитопротективным действием.

Полидоканол 600 — местный анестетик; действует в области периферических нервных окончаний, вызывая их обратимое блокирование. Оказывает быстрый и продолжительный местный обезболивающий эффект. После нанесения пасты на слизистую полости рта боль купируется через 2–5 мин; обезболивание сохраняется в течение 3–5 ч.

Индивидуальная чувствительность к любому из компонентов препарата, включая свободную парагидроксибензойную кислоту (Е210), присутствие остаточного количества которой обусловлено особенностями технологического процесса при производстве препарата.

Изменение вкусовых ощущений, возможны аллергические реакции (локальная отечность).

В дальнейшем мы планируем расширить нашу работу и провести оценку эффективности предлагаемой терапии.

С этой целью для каждого плана лечения будет выделена группа из пяти человек.

Первая группа – группа сравнения (А). Включает только первый план лечения - консервативный.

Вторая группа – группа сравнения (В). Включает второй план лечения – дополнительный прием «стрессопротективных» препаратов.

Третья группа – контрольная группа (С). Именно для оценки влияния ПОЛ будет использован препарат «Солкосерил дентальная адгезивная паста».

Для оценки динамики планируется клинический анализ эффективности проводимого лечения в течение шести месяцев.

1. Пациенты с хроническим генерализованным пародонтитом имеют достоверно более высокий уровень стресса.

2. Необходимо включать в комплексное лечение «стрессопротективные» и «мембраностабилизирующие» препараты.

Список используемой литературы

1. Гаврилов И.В. «Биохимия регуляторных систем». Курс лекций по общей биохимии. УГМА.

2. Гринберг Д. Управление стрессом. 7-е изд. — СПб.: Питер, 2002. — 496 с: ил. — (Серия «Мастера психологии»).

3. Дыгай А.М. Теория регуляции кроветворения. «Бюллетень сибирской медицины» 4, 2004.

4. Кузьменко Е.В. «Современные представления о проявлениях механизмов психоэмоционального стресса». Ученые записки Таврического национального университета им. В. И. Вернадского. Серия «Биология, химия». Том 26 (65). 2013. № 2.

5. Лукаш А.И., Заика В.Г., Милютина Н.П, Кучеренко А.О. Интенсивность свободнорадикальных процессов и активность антиоксидантных ферментов в слюне и плазме крови людей при эмоциональном напряжении. Коллектив авторов, 1999.

6. Мюллер Х.П. «Пародонтология», Германия, 2001.

7. Омаров И.А., Болевич С.Б. Окислительный стресс и комплексная антиоксидантная энергокоррекция в лечении пародонтита. «Стоматология» 1, 2011

8. Порядин Г.В. «Стресс и патология», Методическое пособие, 2009.

9. Северин Е.С. Биохимия: Учеб. для вузов, 2003.

10. Г. Селье. Стресс без дистресса. Перевод: И. Хорол, Александр Лук. - М.: Прогресс, 1982. — 123 с.

11. Г. Селье. Стресс жизни

12. Чекман И. С., Беленичев И. Ф., Горчакова Н.А. и др. Антиоксиданты: клинико-фармакологический аспект// Украинский медицинский журнал. - № 1 (99) – I/II, 2014 г

13. Черешнев В.А., Юшков Б.Г. Патофизиология. Издательство «Вече», 2001. – 701 с.

14. Янушевич О. О., Кузьмина И. Н. Состояние тканей пародонта у населения в возрасте 35—44 лет в регионах России // Российский стоматологический журнал. — 2009, № 1. — С. 40—41.

15. Paul Buckley Stress-related and Psychological Disorders in Great Britain 2014. Health and Safety Executive, National statistics, 2014.

16. Peter F. Fedi, Arthur R. Vernino, John L. Gray «Пародонтологическая Азбука»

Таблиця 3. - Характеристика заданої програми річного випуску зварної конструкції для типу проектного виробництва.

маса зварних виробів у кг	Виробництво
Одиничне дрібносерійне	Серійне	Крупносерійне	Масове
Річний випуск виробів у штуках
25-100		2000-100000	100001-200000	Більш 200000

2.2. Вибір методів заготівель

Таблиця 4. - Специфікація металу на виріб.

№	Найменування	Ескіз	кількість	Марка сталі	Вага	Профіль	Заготівельні операції
	брус			Ст3	2,7	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	ребро			Ст3	0,14	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	лист			Ст3	8,0	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	боковина			Ст3	6,2	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	планка			Ст3	0,55	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	планка			Ст3	0,38	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	лист			Ст3	2,5	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	плита			Ст3		лист	виправлення розмічання; різання очищення
	ребро			Ст3	1,25	лист	виправлення розмічання; різання очищення
	лист			Ст3	8,5	лист	виправлення розмічання; різання очищення

Розкрой. Для розкроювання застосовуємо змішаний спосіб розкроювання. У цьому випадку лист розкроюють із урахуванням виготовлення різноманітних деталей і забеспечення необхідної комплектності деталей на виріб.

Для розкроювання застосовуємо лист розміром 1600×6000мм товщиною 16мм.

2.3. Заготівельні операції, застосовування встаткування

У процесі підготовки металу для виготовлення конструкції виконуємо наступні операції: очищення металу; виправлення; різання.

Виправлення металу

До запуску металу у виробництво, усі види деформацій повинні бути доведені до, що допускаються мінімальних розмірів. Для виправлення листового металу застосовуємо листоправильну машину PRH 160. Дана машина призначена для холодного й гарячого виправлення листового прокату.

Машина PRH 160 стаціонарного виконання із шаховим розташуванням робочих роликів. Робочі ролики об'єднані разом з оппозитно їм розміщеними опорними роликами в самостійній блок-касеті, установлені у вікнах станини. Усі верхні касети й два середні нижні постачені індивідуальними гвинтовими натискними пристроями з незалежним приводом кожного із гвинтів від електродвигуна через комбінований ціліндро-конічний, із вбудованою планетарною передачею, редуктор. Для вибірки люфтів у силових елементах і зниження навантаження на приводах натискних пристроїв усі названі касети обладнані гідроциліндрами їх зрівноважування.

Таблиця 5- Технічні характеристики лістоправільної машини PRH 160

Найменування параметрів	Одиниці виміру	Величина
Крок роликів	мм
Діаметр роликів	мм	445-435
Довжина бочки роликів	мм
Кількість робочих роликів	шт.
Кількість опорних роликів	шт.
Швидкість виправлення	м/з	0,3-0,6
Максимальне зусилля виправлення на робочому ролику	кН
Потужність привода роликів	кВт	9 х 75 = 675
Маса машини	т
Геометричні параметри аркушів:
- ширина	мм	1000-2700
- товщина	мм	7-50
Температура виправлення	^0С	0-100
Границя текучості матеріалу при температурі виправлення	МПа	300-700

Малюнок 1. Листоправильна машина PRH 160.

Очищення, розкрій і розмітка

Металопрокат перед подачею на заготівельну ділянку підлягає очищення, нанесенню антикорозійних покриттів і розкрию. Очищення призводимо за допомогою дробіметної установки RC 2500x600

Основне призначення – дробіметне очищення листової сталі, а також різного виду профілю, балок і зварних металевих конструкцій.

Таблиця 6. - Основні технічні характеристики дробіметної установки RC 2500x600

Найменування параметрів	значення
Максимальний розмір виробів,	2500х600 мм
Мінімальна товщина виробу	5 мм
Швидкість дробіметного очищення,	0,7...1,2
Продуктивність очищення	до 104, кв.м/година
Кількість дробіметних турбін	6 шт.
Потужність турбіни	15 кВт
Витрата сталевого дробу	6 х 214 кг/хв
Тип повітряного фільтра	CDR 16
Продуктивність фільтра	19500 куб.м/година
Габарити	6,7х5,0х6,3 мм
Загальна споживана потужність	134 квт

Малюнок 2. Дробіметна установка.

Розмічання. Досить трудомісткою операцією є розмітка. Розмічання металу – це нанесення розмічальних ліній на поверхню заготівлі. Основним напрямком розмітки є економія металу, це дозволяє зробити застосування нових розмічальних методів і пристосувань. При розмітці металу прибігають до використання найпростіших пристосувань (метр, керн, крейда).

Різання металу

Різання металу - є відповідальною й трудомісткою операцією, із застосуванням механічних, газокисневих способів. Для різання використовуваемо апарат повітряно-плазмового різання металів АПР-90. Апарат повітряно-плазмового різання АПР-90. Із цієї моделі в апаратах використовується енергозберігаюча технологія, що дозволяє значно скоротити максимальну споживану потужність. В АПР-91 - саме вдале співвідношення споживання до максимальної товщини різа. Ріже цей апарат товщину до 35м, споживаючи при цьому усього 14 кВт! Якісний різ (без ґрата й окалини) - до 25-30мм. Передбачено два режими по струму різання: 60 і 100А. ПВ (тривалість включення)% становить не менш 80, що дозволяє використовувати цей апарат не тільки в ручному, але й в автоматичному режимах, у якості джерела плазми на портальній машині або з копіром типу "Вогник". Апарат відрізняє невелике споживання повітря (як і на попередніх моделях), що не вимагає дорогого потужного компресора.

Таблиця 7 - Технічні характеристики й ціни апаратів АПР-90

Найменування параметру	значення
Напруга живлення, В	380 +5, - (3 фази
Споживана потужність, кВа	14кВт
Товщина металу, що розріжеться, мм
Якісний різ, мм	20-25
Струм різання, А	60/90
ПВ, %	70/60
Тиск повітря, МПа	5 - 6
Витрата повітря, л/хв
Габаритні розміри (ДxШxВ), мм	535х320х625
Маса, кг

    Малюнок 3. Апарат АПР-90

Підготовка кромок під зварювання.

Підготовку кромок і фасок виконуємо одночасно при різанні металу за допомогою апарату повітряно-плазмового різання..

2.4. Вибір і обґрунтування методу зборки, зварювального встаткування

Вибір способів складання зварної конструкції визначається: характером виробництва, конструкцією виробу, наявністю складальних креслень, наявність вантажопідйомних засобів.

Конструкція складається з

1. Брус – 1 дет.

2. Ребро – 2дет.

3. Лист – 1дет

4. Боковина – 2дет.

5. Планка – 4 дет

6. Лист - 2дет.

7. Плита - 1дет

8. Ребро - 2дет.

9. Лист - 1дет.

Малюнок 4. Схема складання

2.5.Вибір способів зварювання, обґрунтування

Вибір способу зварювання виконуємо на основі вивчення характеристик, матеріалу й аналізу достоїнств і недоліків.

На вибір способу зварювання впливає довжина зварних швів у конструкції. Короткі шви найкраще зварювати ручним дуговим зварюванням або напівавтоматичної. Шви довжиною більш 100 мм ефективніше зварювати автоматом, до 100 мм – напівавтоматом. В конструкціїї самай довгий шов –1,14м, а самий найкоротший – 0,2м, суммарна довжина швів складає -5,33м

На спосіб зварювання велике уливання виявляє вид виробництва. При одиничнім і дрібносерійнім виробництві застосовується ручне дугове зварювання й напівавтоматичне зварювання. У масовому й крупносірийному виробництві перевага віддається механізованим способам зварювання з організацією потокових механізованих і автоматичних ліній.

Для виготовлення конструкції необхідно застосовувати напівавтоматичне зварювання у вуглекислому газі.

Переваги:

- у підвищенні продуктивності в порівнянні з ручним дуговим зварюванням в 1,2-1,5 рази;

- можливість зварювання у всіх просторових положеннях;

- можливість індивідуального контролю над напрямком дуги;

- можливість і доцільність зварювання малокаліберних швів і виробів малої товщини;

- висока маневреність і мобільність у порівнянні з автоматичним зварюванням.

Недоліки:

- сильне розбризкування металу при зварюванні на струмах 200 - 400 А;

- необхідність видалення бризів з поверхні виробу;

- низька продуктивність праці (якщо багато часу затрачається на видалення бризів;

- товарний вид швів гірше, чим при зварюванні під флюсом.

2.6. Вибір присаджувальних матеріалів, флюсів і газів

При виборі зварювального дроту й захисного газу необхідно виходити з умов забезпечення беспористого щільного металу шва, його високої технологічної міцності, експлуатаційної надійності, а також з обґрунтування по економічним, санітарно – гігієнічним до інших виробничих ознаках.

Зварювальний дріт.

Дугове зварювання в середовищі СО₂ виконується електродами, що плавляться. Для задовільного формування зварного шва при зварюванні в СО₂ використовують дроти з підвищеним вмістам раскислювачів (Mn, Si) і легуючих елементів. При цьому способі відбувається інтенсивне вигоряння Mn і Si у зоні зварювання. Тому для зварювання в середовищі СО₂ низьковуглецевих сталей застосовують кремнемарганцевисті дроти. Найбільш прийнятний дріт для виготовлення конструкціїдана конструкція є дріт марки Св08Г2С за ДСТ 2246 – 70.

Таблиця 8 - Хімічний склад дроту Св08Г2С

Зміст хімічних елементів, %
С	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
0,11	1,8-2,1	0,7-0,95	0,2	≤0,25	≤0,025	≤ 0,03

Захисний газ

Захисний газ для зварювання вибирають залежно від хімічного складу металу й особливостей конструкції виробу. Для зварювання конструкції необхідно застосувати в якості захисного газу - вуглекислий газ тому що вуглекислий газ застосовується для зварювання вуглецевих, низьколегованих і високолегованих нержавіючих сталей.

Вуглекислий газ ставитися до активних газів, він захищає зону зварювання від кисню й азоту повітря, але разом з тим хімічно реагує з металом, що зварюється, або фізично розчиняється в ньому.

Характеристика: вуглекислий газ - безбарвний газ без кольору й заходу, щільністю 1,839 кг/м³. Він важче повітря, що забезпечує гарний газовий захист зварювальної ванни, але його нагромадження в зоні зварювання вище 5% може викликати явище недостатності і ядухи. Тому робоче місце зварників повинне бути обладнане приточно-витяжною вентиляцією.

Випускають вуглекислий газ за ДСТ 8050-76. Залежно від області застосування, а також фізико-хімічним показникам вуглекислий газ випускають трьох марок:

- зварювальний (не менш 99,5% вуглекислого газу)

- харчовий (не менш 98,8% вуглекислого газу)

- технічний (не менш 98,5% вуглекислого газу)

Зберігають і транспортують вуглекислий газ у рідкому стані, у сталевих балонах під тиском 490(588 Мпа. У стандартний балон ємністю 40 літрів заливають 25 літрів рідкого диоксида вуглецю, при випарі якого утворюється 12 600 літрів вуглекислого газу.

2.7. Розрахунок і вибір режимів зварювання

Першою умовою вибору режимів зварювання є одержання швів з оптимальними розмірами й формою, що забезпечують високу технологічну міцність і високі експлуатаційні характеристики.

Для зварювання низьколегованих сталей у середовищі СО₂ режим зварювання підбирають виходячи з одержання шва із заданими розмірами. Параметри режиму зварювання повинні забезпечувати стійкість процесу, необхідне проплавлення металу, що зварюється, і оптимальну швидкість зварювання.

Зварювальний струм, від якого залежать розміри шва й продуктивність зварювання, залежить від діаметра й состава дроту, його встановлюють у відповідності зі швидкістю подачі дроту.

Рід струму й полярність визначаються фізичними й технологічними особливостями способу зварювання. Так механізована зварювання, що плавиться електродом у середовищі захисних газів, вимагає застосування постійного струму зворотної полярності..Зварювання, що плавиться електродом у середовищі СО₂ виконують на зворотній полярності.

При прямої полярності швидкість розплавлювання в 1, 4 рази вище, чим при зворотної, однак дуга горить менш стабільно з інтенсивним розбризкуванням.

Розрахунок зварювального струму, здійснюється по формулі:

І_зв = j · F_еп

де j – щільність струму, А/мм²; F_еп – площа поперечного перерізу електродного дроту, мм².

Таблиця 9 - Значення щільності струму

Діаметр дроту. мм	1,2	1,6	2,0	2,5
Щільність струму	88 - 195	90 - 160	60 -140	45 - 70

Для d_е = 2мм, приймаємо j=60 А/мм²;

F_еп = 3,14 2 =6,28 мм².

І_зв= 60 · 6,28 = 376,8А

Швидкість подачі електродного дроту, м/год,рахується по формулі:

α_р=3 + 0,08 =3 + 0,08 · = 18,04 г/А · год;

де α_р –коефицієнт расплавлення дроту, г/А · год;

= 7,85 г/см³ – щільність металу електродного дроту.

Швидкість зварювання рахується по формулі:

V_зв=

де - α_н – коефицієнт наплавлення;

F_в – площа поперечного перерізу одного валика (0,3 - 0,7 см² ).

F_в = 0,5 см²

α_н = α_p (1-ψ) = 18,04 · (1- 0,15) = 15,33 г/А·год

Таблиця 10 - Рекомендовані значення вильоту електродного дроту залежно від діаметра:

Діаметр електродного дроту,мм	0,8	1,0	1,2	1,6		2,5
Виліт електрода,мм	6-12	7-13	8-15	13-20	15-20	15-30

Для діаметру 2мм, обираємо виліт електрода 15мм.

Дата добавления: 2015-08-31