Требования к электрооборудованию, принцип действия электрооборудования и систем управления

Состав и краткая техническая характеристика станка.

Консольно-фрезерный станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети.

В станине станка размещена коробка скоростей. Шпиндельная головка смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости. При этом ось шпинделя можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Таким образом, заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач.

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски.При обработке большого числа одинаковых заготовок изготовляют специальные приспособления, пригодные только для установки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной принадлежностью консольно-фрезерных станков являются делительные головки. Они служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок.

2.1 Требования к электрооборудованию.

Консольно-фрезерные станки должны иметь предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать поломку станка, и, как следствие, травмирование обслуживающего персонала. Станки должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, головок и других сборочных единиц. Магнитные пускатели должны быть снабжены тепловыми реле. В электрических цепях должны быть установлены плавкие предохранители. Перемещение сборочных единиц во фрезерных станках с автоматическим циклом обработки должно ограничиваться в крайних положениях предохранительными устройствами (упорами), исключающими их переход за установленные пределы. Должны использоваться специальные средства защиты. К специальным средствам коллективной защиты на фрезерных станках относятся системы нулевой защиты, защитного заземления и зануления, стружкоотводчики, газопылеприемники, устройства местного освещения. Все металлические части станка (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пульты управления и др.), которые могут оказаться под напряжением более 42 В, должны быть оснащены легко обозримыми устройствами заземления или соединены с нулевым проводом вблизи от места ввода питающих проводов. Эти устройства должны иметь заземляющие винты или присоединительные зажимы, на поверхности которых должно быть нанесено антикоррозионное токопроводящее покрытие для соединения с заземляющими шинами или зануляющими проводами. Между головками винтов, используемых для заземления, и заземляемыми частями не должно быть электроизолирующего слоя лака, краски, эмали. При наличии такого слоя он должен быть полностью удален. Защитные цепи должны состоять из отдельных проводов заземления и зануления или из проводящих частей станка и кожухов. Защитные провода должны обеспечивать электрическую связь между частями электрического оборудования, не находящимися под напряжением в нормальном режиме, и защитной цепью. Не допускается использование для заземления винтов, шпилек, гаек, применяемых для соединения деталей. Не допускается применение в качестве заземляющих проводников гибких металлических рукавов, металлических оболочек кабелей или стальных труб, используемых как каналы для прокладки проводов по станкам. Эти устройства должны быть подсоединены к защитным цепям. Для эффективной защиты от стружки на фрезерных станках используют стружкоотводчики. Их монтируют над фрезой с помощью кронштейнов или хомутов и локализуют образующуюся стружку в пространстве вокруг фрезы, обеспечивая ее быстрое удаление по специальным трубам, желобам или гибким металлическим рукавам под действием сил инерции. Фрезерные станки, работа которых связана с образованием пыли и мелкой стружки (например, при обработке чугуна), а также сопровождается выделением в рабочую среду паров СОЖ концентрацией выше ПДК, должны оснащаться индивидуальными пылегазостружкоприемниками. Для обеспыливания можно применять защитные кожухи. Для этого их присоединяют к воздуховоду отсасывающей системы, что обеспечивает эффективную локализацию выделяющихся паров, газов и пылей от воздуха рабочей зоны. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки.У пристроенных светильников должна быть предусмотрена возможность удобной, надежной установки и фиксации их в требуемых положениях. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В. Допускается использовать питание напряжением 110 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных приспособлений. Устройства для закрепления на станках фрез, патронов, планшайб, оправок и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление зажимающих устройств при реверсировании вращения. Они должны надежно удерживать заготовки и инструмент во время обработки. У приспособлений с механизированным (пневматическим, гидравлическим и т.д.) зажимом во избежание защемления рук зазор между прижимами и заготовкой не должен превышать, как правило, 5 мм или должны быть предусмотрены ограждения, обеспечивающие безопасность работ. В пневмоприводах зажимных и других устройств, а также в технологической оснастке должна быть исключена возможность отбрасывания на работающих стружки и пыли отработанным воздухом.

2.2 Обозначение элементов электрической схемы:

Эл. Двигатель шпинделя АО52-4 7кВт 1440 об/мин 220/380В

Эл. Двигатель подач АО41-4 1.7кВт 1420 об/мин 220/380В

Электронасос ПА-22 0.125 кВт 2800об/мин 220/380В

Электромагнит постоянного тока 36,54В

Селеновый выпрямитель (комплект) 90ВМ12М

Трансформатор четырёхобмоточный ТБС-320С

Конечный выключатель ВК-411

Кнопочный элемент КУ-1

Переключатель на два положения ВТ-1

Пускатель магнитный ПА-311 (2 шт.)

Пускатель реверсивный ПМИ-213

Реле промежуточное РП-3/11

Реле промежуточное РП-2/22

Предохранитель трубчатый ПР2-60

Реле тепловое ТРН-20

Реле тепловое ТРН-8

Реле тепловое ТРН-8

Переключатель ВП-60

Переключатель реверсивный ПП2-60/Н2

Переключатель ВП3-10

Переключатель пакетный ВП7-10

Клеммы наборные КН-1000

Клеммы наборные КН-2500

Клеммы наборные КН-6000

Дата добавления: 2015-08-31