Вихідні дані для розрахунку

Розрахунок матеріального балансу витрати матеріалів

Основною сировиною для виробництва плиток керамічних є важкотопкі онорідні за складом глини, каолінітові або каолініто – гідрослюдисті. В більшості випадків використовуються маси на основі кількох компонентів: глина легкотопка, глина важкотопка (каолін), топник (перліт, гранітні відсіви, пегматити).

З врахуванням необхідних фізико-технічних параметрів продукції, керамічної технології для виробництва плиток для підлоги було вибрано наступні сировинні компоненти: глина веселовська –84,5 %, перліт 11,9%, гранітні відсіви 3,6%.

Основні параметри виробництва Таблиця 3

Параметри	Позначення	Величина
Продуктивність заводу, м^2/рік Маса 1м^2 плиток, кг Вміст поливи на керамічному черепку, % Вологість прес-порошку, % Вологість шлікеру, % Вогневе і повітряне зсідання плиток, % Густина шлікеру, т/м^3 Насипна маса прес-порошку, т/м^3	Пр М П Вп Вш Зс Гш Мп	1.3 1.15

Норми браку і втрат Таблиця 4

Види браку і втрат	Позначення	Значення, %
Складські втрати продукції Брак під час випалу Брак під час пресування і сушіння -зокрема зворотні втрати Втрати в бункерах і під час транспортування Втрати в масо заготівельному цеху Втрати на складі сировини	Б1 Б2 Б3 Б31 Б4 Б5 Б6	0.1 1.4 0.1 0.2 0.2

Склад і характеристика компонентів маси Таблиця 5

Назва компонента	Вміст, мас%	В.п.п., %	Вологість, %	Насипна густина, т/м^3
Глина Веселовська Перліт Гранітні відсіви		6.5 3.52 2.5		1.7 1.37 1.54

1. Маса річного випуску плиток для підлоги становитиме:

А=М*Пр=22*850000=18700000 кг в рік=18700 т. в рік.

Де М – маса 1м² плиток

Пр – річна продуктивність заводу.

2. Маса і кількість плиток, яка надходить на склад із врахуванням 0,1% втрат під час транспортування і зберігання готової продукції становитиме:

А₁=(А*100)/(100-Б₁)=(18700*100)/(100-0.1)=18718.8 т. в рік.

В м² буде:

В₁=(В*100)/(100-Б₁)=(850000*100)/(100-0.1)=850850.8 м² в рік.

3. Маса і кількість плиток, що виходять з печі з врахуванням 6% браку під час випалу складе:

А₂=(А₁*100)/(100-Б₂)=(18718.7*100)/(100-6)=19913.5 т. в рік.

В м² буде:

В₂=(В₁*100)/(100-Б₂)=(850850.8*100)/(100-6)=886302.9 м².

Брак випалу становитиме:

А₂-А₁=19913.5-18718.7=1194.8 т. в рік.

4. Маса плиток, які виходять з печі без полив’яного покриття із врахуванням 4% вмісту поливи на керамічному черепку складе:

А₃=(А₂*(100-П))/100=(19913.5*(100-4))/100=19117 т. в рік.

Кількість поливи на керамічних плитках становитиме:

А₂-А₃=19913.5-19117=796.5 т. в рік.

5. Маса абсолютно сухого матеріалу (без полив’яного покриття), що надходить на випал із врахуванням втрат під час прожарювання маси буде:

В.п.п. маси=(6.5*60+30*3.52+10*2.5)/100=6.2%.

А₄=(А₃*100)/(100-В.п.п.)=(19117*100)/(100-6.2)=20380.6 т. в рік.

6. Маса плиток, яка надходить у сушарку з вологістю 6% складе:

А₅=(А_4*100)/(100-Вп)=(20380.6*100)/(100-6)=21681.5 т. в рік.

7. Маса і кількість матеріалу, що надходить на пресування з врахуванням 1.5% браку під час пресування становитиме:

А₆=(А₅*100)/(100-Б₃)=(21681.5*100)/(100-1.4)=21989.3 т. в рік.

В м² буде:

В₃=(В₂*100)/(100-Б₃)=(886302.9*100)/(100-1.4)=898887.3 м² в рік.

Брак пресування і сушіння буде:

А₆-А₅=21989.3-21681.5=307.8 т. в рік,

а також зворотні витрати:

ЗВ=(307.8*Б₃₁)/100=307.8*95/100=292.4 т. в рік.

Продуктивність пресів по сирих плитках враховуючи 6% вогневого і повітряного зсідання становитиме:

В₄=(В₃*100)/(100-3с)=(898887.3*100)/(100-6)=956263.1 м² в рік.

8. Кількість прес-порошку, що виходить з розпорскуючої сушарки з врахуванням 0.1% втрат в бункерах і під час транспортування складе:

А₇=(А₆*100)/(100-Б₄)=(21989.3*100)/(100-0.1)=22011.3 т. в рік.

9. Кількість шлікеру, який подають у розпорскуючу сушарку при вологості 47%, становитиме:

А₈=(А₇*(100-6))/(100-Вш)=(22011.3*94)/(100-47)=39038.9 т. в рік.

10. Кількість шлікеру, яку необхідно приготувати з врахуванням зворотних втрат під час пресування і сушіння складе:

А₉=А₈-((ЗВ*(100-6))/(100-Вш))=39038.9-((292*94)/(100-47))=38520.3 т. в рік.

11. Кількість шлікеру, яку необхідно приготувати з врахуванням 0.2% втрат в масо-заготівельному цеху буде:

А₁₀=(А₉*100)/(100-Б₅)=(38520.3*100)/(100-0.2)=38597.5 т. в рік.

12. Кількість компонентів, які необхідно подати в масо заготівельний цех на абсолютно суху масу становитиме:

А₁₁=(А₁₀*(100-Вш))/100=(38597.5*(100-47))/100=20456.7 т. в рік

з них згідно з рецептом маси:

- Глина веселовська – 20456.7*0.6=12274 т. в рік.

- Перліт – 20456.7*0.3=6137 т. в рік.

- Гранітні відсіви – 20456.7*0.1=2045.7 т. в рік.

З врахуванням вологості в масозаготівельний цех необхідно подати:

Глини веселовської – Аг₁=(12274*100)/(100-18)=13947.75 т. в рік.

Перліту – Ап₁=(6137*100)/(100-4)=6392.7 т. в рік.

Гранітних відсівів – Агв₁=(2045.7*100)/(100-3)=2108.9 т. в рік.

13. Кількість компонентів, які необхідно подати на склад сировини з врахуванням 0.2% втрат буде:

Глини веселовської – Аг₂=(13947.7*100)/(100-0.2)=13975.1 т. в рік.

Перліту – Ап₂=(6392.7*100)/(100-0.2)=6405.5 т. в рік.

Гранітних відсівів – Агв₂=(2108.9*100)/(100-0.2)=2113.1 т. в рік.

14. Питомі витрати сировини на 1м² плитки:

Глина веселовська – Ап.г=(13975.1*1000)/850000=16.4 кг/м².

Перліт – Ап.п=(6405.5*1000)/850000=7.5 кг/м².

Гранітні відсіви – Ап.гв=(2113.1*1000)/850000=2.5 кг/м².

Дата добавления: 2015-08-31