Переваги СТР технології

Цифрова технологія виготовлення друкарських форм

Виготовлення друкарських форм

Огляд сучасного стану формних процесів

Сучасний стан та перспективи розвитку формних процесів

Стрімкий розвиток цифрових технологій наприкінці XX століття спричинив докорінні зміни в технології виготовлення друкарських форм. Нині практично не використовуються такі трудомісткі процеси, як виготовлення ілюстраційних фотоформ фоторепродукційним способом, складання тексту на складально-програмувальних апаратах, виготовлення пробних відбитків на прободрукарських верстатах тошо. Їм на зміну прийшли процеси створення й обробки текстових та ілюстраційних зображень з використанням комп'ютерної техніки. Комп'ютери докорінно змінили методи додрукарської підготовки документів, але її ціль залишилася тією ж — відобразити за допомогою фарби (тонера) необхідне зображення на папері.

Головна відмінність "цифрової" пластини від традиційної - наявність спеціального маскую чого шару. Застосування маскованих фотополімерів дозволяє ліквідувати стадію виготовлення фотоформ. Етапи наступної обробки цифрових пластин принципово не відрізняються від описаних вище.

У порівнянні з аналоговою технологією, computer-to-plate дозволяє відтворювати елементи зображення менших розмірів, що значно збільшує кількість градацій. Поліпшується відтворення і дрібні негативні елементи: при великому тиску не відбувається заповнення пробілів на формі фарбою. Істотною перевагою використання цифрової технології є можливість одержання друкарських елементів з гіперболічною формою бічних граней (на відміну від трапеціє подібного профілю на аналогових пластинах). Завдяки цьому стабілізується величина розтискування під час друку. Загальне зниження розтискування в півтонах при відтворенні растрових зображень досягає 10%. Застосування цифрової технології дає можливість більш якісно відтворювати складні зображення.

Технологія прямого експонування пластин отримала назву CtP (скорочено від англомовного Computer-to-Plate, дослівно - «з комп'ютера на пластини»). В її основі лежить принцип отримання готових пластин без проміжного етапу виготовлення фотоформ.

Використання CtP-технології у порівнянні з традиційною (вивід плівок) має значні переваги:

· Підвищується якість і точність відтворення зображення на формах за рахунок виключення копіювальних процесів.

· Скорочується час на формні процеси і приладку, підвищується продуктивність праці.

· Мінімізуються технічні відходи паперу і витрати фарби завдяки високій точності суміщення фарб, знижується собівартість готової продукції.

· Зменшується ризик виникнення помилок за рахунок автоматизації більшості робочих процесів.

У поліграфічному циклі можна виділити кілька етапів:

1. Комп'ютерна верстка: макет публікації готується у спеціальних програмах, а саме: Adobe PageMaker, Adobe InDesign, Adobe Illustrtor, QuarkXPress, Corel і т.д.;

2. Виробництво плівок: вивід фотоформ проводиться декількома способами, кожен з яких підходить для різного рівня якості одержуваної поліграфічної продукції. Як правило, під час друку газет, книг та іншої поліграфічної продукції при виробництві плівок достатньо тієї якості, що отримують при при друці з плівок з лініатурою растру не вище 150 lpi;

3. Виготовлення форм з плівок: експоновані і проявлені плівки розміщують у в копірамі поверх офсетної пластини, накривають кварцевим склом, який пропускає ультрафіолет. З-під скла в рамі викачується повітря. Одержаний таким чином вакуум забезпечує максимальний контакт плівки з офсетною пластиною, що дозволяє уникнути її неповного прилягання. Очевидно, що будь-який дефект на плівці, такий як пил, механічні пошкодження, неточність прилягання до пластини, буде помітний на отриманій формі і, відповідно, кінцевому продукті. Оброблену ультрафіолетом пластину пропускають через проявочний формний процесор, і після цього вона практично готова до установки на формний циліндр офсетного друкарської машини.

Використання CtP кардинально відрізняється від звичайної технології виготовлення форм і дозволяє не тільки уникнути цих перелічених недоліків, але й отримати масу додаткових переваг:

1. Скорочення виробничого циклу. Скорочення відбувається за рахунок відсутності експонування фотоформи, її проявки та подальшого формного процесу. Так стають непотрібними два проявочні процесори, вимірювальне обладнання для контролю плівки, копіювальне обладнання, системи перфорації та суміщення фотоформ, монтажне обладнання. Зменшуються витрати на зарплату персоналу, оренду приміщень під устаткування. Витратних матеріалів використовується у два рази менше. Виробничий процес стає простішим і надійнішим. Таким чином, досягається підвищення продуктивності на 70-100%. Ці переваги можуть служити важливим аргументом для підприємств, у яких час виробничого циклу від виготовлення макету до тиражу є критичною умовою (випуск щоденних багатополосних газет, особливо повноколірних). А також і для підприємств, що спеціалізуються на рекламній продукції: як правило, готова продукція в цій галузі бізнесу потрібна "на вчора". Для малих друкарень з широким асортиментом замовлень і малими тиражами ця перевага особливо помітна.

2. Економічність виробництва. При малих тиражах пряме експонування пластин, незважаючи на їх більш високу вартість, є більш економічним, за рахунок відсутності витрат на виготовлення фотоформ. У багатотиражному виробництві відсутня необхідність у виготовленні додаткових форм, так як тиражестійкість однієї пластини складає 150-300 000 відбитків.Виключення помилок при монтажі. Оскільки при виготовленні форм прямим експонуванням стадія монтажу плівок відпадає, то й проблеми, пов'язані з її неточністю або помилками в ній повністю виключені. Важливо, що ліквідація ручного монтажу плівок істотно впливає на тривалість усього виробничого циклу.

3. Якість продукції. Дуже важливим наслідком застосування CtP є поліпшення якості готової продукції. Якщо пластина виробляється з використанням фотоформ, то растрова крапка, звичайно, не виходить "жорсткою" - навколо такої точки завжди присутня невелика напівтонова область зі зменшеним рівнем її оптичної щільності. При контактному способі це може викликати досить сильні зміни розміру растрової точки на пластині (залежні, зокрема, від налаштування часу експонування пластини у копіювальної рамі і процесу обробки пластини). При використанні CtP отримуємо точку "першого покоління" - з "жорсткими" краями і відсутністю девіації за щільністю. Це дозволяє не тільки підвищувати вихідну якість відбитків, а й застосовувати прогресивні методи растрування, наприклад, частотно-модульовані растри (стохастику). При використанні CtP-пластин переналаштування друкарської машини при переході зі звичайних растрів на стохастику і назад не потрібно. Усе, що потрібно, - зробити відповідні криві компенсації розтискання точки в растровому процесорі при виробництві пластини. Пряме виготовлення друкарських форм у СТР-пристроях відбувається швидше, ніж у традиційному процесі, що включає вивід фотоформ і подальше копіювання їх на формні пластини. Одноступінчатий процес дає більш високу стабільність результатів, покращує точність суміщення зображень в комплектах форм, що прискорює підготовку друкарських машин до друку тиражів. Перехід на системи СТР дозволяє зменшити площу, зайняту обладнанням, і кількість персоналу на додрукарській ділянці.

На сьогоднішній день найбільш поширеними є термальні СТР-системи, які чутливі до теплового діапазону та забезпечують найбільш високу якість друкарських форм. У термальній технології використовується лазер потужністю у кілька Вт. До плюсів термальних пластин, безумовно, можна віднести високу тиражестійкість після випалення і можливість роботи в агресивних умовах друку (УФ-фарби). Друкуючі елементи мають різкий край і завдяки цьому існує можливість виведення форм з підвищеною лініатурою растру. Термальна технологія полегшує отримання постійної якості від пластини до пластини. З термальними пластинами зручно працювати, тому що їх можна завантажувати в СТР-пристрій при денному освітленні,у тому числі вручну.

Дата добавления: 2015-08-31