Анализ исходных данных

Анализ чертежей и уточнение технических требований

Деталь – кронштейн ЗУП ООШ. Материал кронштейн ЗУП ООШ …

Годовой выпуск 600 шт. Масса детали 3,2 кг. Масса заготовки 3,8 кг.

Рисунок 2.1.1 – Чертеж детали

Анализ чертежа детали проводится с целью проверки достаточности проекций, правильности простановки размеров, изучают требования по точности и шероховатости обработки поверхностей, а также другие требования технических условий для обеспечения качества и экономической эффективности изготовления детали.

1. На чертеже достаточно проекций, разрезов и сечений.

2. Технические условия:

– Острые кромки скруглить радиусом 1 мм;

– Предельные отклонения размеров на обрабатываемые толщины ()

– Неуказанные предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей по ОСТ 1 00022-80;

– Отклонение от соосности Ø40Н9, Ø24Н9 не более 0,05 мм.

3. Ознакомление со всеми размерами, имеющимися на чертеже, обратив особое внимание, на трудноисполнимые (Ø40Н9, Ø24Н9, Ø46Н9, Ø36Н9).

Вид размера	Размер по чертежу	Допуск размера, Т	Допуск расположения, мм	Допуск формы, мм	Верхнее отклонение, мм	Нижнее отклонение, мм	Полная запись размера	Трудно исполнимые размеры	Трудно контролируемые	Смешанная связь	Шероховатость, Ra	Соответствие точности	Примечание
по чертежу, мм	по стандарту	соответствие
мм	мкм
Охватывае-мые		0,18	0,18		+	0,1	0,1		-0,18	12Н12()	-	-	-	3,2	+
	0,18	0,18		+	0,1	0,1		-0,18		-	-	-	3,2	+
	0,12	0,12		+	0,1	0,1		-0,12		-	-	-	3,2	+
	0,12	0,12		+	0,1	0,1		-0,12		-	-	-	3,2	+
272,4		0,52		+	0,25	0,25		-0,52		-	-	-	3,2	+
125,4	0,40	0,40		+	0,25	0,25		-0,40		-	-	-	3,2	+
	0,35	0,35		+	0,2	0,2		-0,35		-	-	-	3,2	+
	0,21	0,21		+	0,12	0,12		-0,21		-	-	-	3,2	+
	0,25	0,25		+	0,16	0,16		-0,25		-	-	-	3,2	+
	0,21	0,21		+	0,12	0,12		-0,21		-	-	-	3,2	+
	0,21	0,21		+	0,12	0,12		-0,21		-	-	-	3,2	+
	0,12	0,12		+	0,1	0,1		-0,12		-	-	-	1,6	+
4,2	0,12	0,12		+	0,1	0,1		-0,12		-	-	-	3,2	+
	0,35	0,35		+	0,2	0,2		-0,35		-	-	-	3,2	+
	0,15	0,15		+	0,1	0,1		-0,15		-	-	-	3,2	+
4,7	0,12	0,12		+	0,1	0,1		-0,12		-	-	-	3,2	+
	0,18	0,18		+	0,1	0,1		-0,18		-	-	-	3.2	+
Охватывающие															-
														-
														-
														-
Прочие															-
														-
														-

2.2 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность – совокупность свойств объекта, обеспечивающих требуемый показатель качества и наименьшие затраты при производстве, эксплуатации и ремонте.

Технологичность конструкции детали оценивают на двух уровнях – качественном и количественном. Качественная оценка предшествует количественной и сводится к определению соответствия конструкции детали следующим требованиям:

– конструкция является стандартной;

– для изготовления детали используются стандартные заготовки;

– точность размеров и шероховатость поверхностей детали являются оптимальными, обоснованными конструктивно и экономически;

– при определении жёсткости, формы и размеров, а также механических и физико-химических свойств её материала учитываются возможности технологии изготовления, условий хранения и транспортирования;

– точность и шероховатость поверхностей обеспечивают требуемую точность установки, обработки и контроля;

– заготовку получают рациональным способом (с учётом объёма выпуска и типа производства);

– обеспечивается доступ к обрабатываемым поверхностям и возможность одновременной обработки нескольких заготовок;

– сопряжения поверхностей деталей различных квалитетов и шероховатости соответствуют методам и средствам обработки;

– конструкция детали обеспечивает возможность использования групповых, типовых и стандартных технологических процессов.

Наименование поверхности	Q0	Qуп	IT	Ra
Верхняя плоскость				6,3
Нижняя плоскость				6,3
Внутренние пазы				6,3
Торец				6,3
Отверстие Ø15				6,3
Отверстие Ø40Н8				3,2
Отверстие Ø23Н8				3,2
Глубокий паз				6,3
Центральный паз				6,3
Неглубокий паз				6,3
Паз у торца				6,3
Паз с торца				6,3
Коническое отверстие				3,2
Отверстие Ø46Н8				3,2
Боковая поверхность				6,3
Отверстие Ø59Н9				3,2
Внутренняя боковая плоскость				6,3
Σ

Коэффициент унификации определяется по формуле

= ,

где – коэффициент унификации;

– количество унифицированных элементов;

– количество всех элементов устройства или детали.

= = 0,97

По коэффициенту унификации деталь технологична

Коэффициент использования материала определяется по формуле

= ,

где – коэффициент использованного материала, кг;

– масса детали, кг;

– масса заготовки, кг.

= = 0,84

Коэффициент точности определяется по формуле

= ,

где – коэффициент точности;

– средний квалитет.

Средний квалитет определяется по формуле

= ,

где – квалитет;

– количество размеров;

– сумма всех размеров.

=

=

По коэффициенту точности деталь технологична

Коэффициент шероховатости определяется по формуле

= ,

где – коэффициент шероховатости

– средняя шероховатость.

Средняя шероховатость определяется по формуле

= ,

где – шероховатость;

– количество размеров;

– сумма всех размеров.

=

=

По коэффициенту точности деталь технологична

Из полученных показателей технологичности можно сделать вывод, что деталь является технологичной, т.е. ее конструкция позволяет использовать все возможности и особенности наиболее экономичного технологического процесса, обеспечивающего его качество.

Дата добавления: 2015-08-31