Выплавка модельного состава

Изготовление отливки

Заливка по способу «литьё ювелирных отливок»

Заливку сплавов для ювелирных отливок производят в крупных опоках из специальных ювелирных формовочных смесей.

В этих смесях, основными компонентами являются гипс и динас.В отечественных смесях используется динас. Динасовый порошок получают из динасовых кирпичей сортов ЭД (электродинас) или БДЮ. Содержание Si02 в ЭД должно быть не менее 96%,а Са0, А2О3 и соединений железа - не более 4%.

Достоинство импортных смесей заключается в том, что они приготавливаются на природном кристоболите, это обеспечивает высокую техничность, выбиваемость и низкую адгезию. Недостаток - высокое содержание гипса, имеющего склонность к разложению при 650° С. Так же импортные смеси отличаются от отечественных высокой химической чистотой составляющих компонентов.

Приготовление суспензии

Первым шагом в изготовлении литейной формы является получение суспензии. Для этого порошок формовочной смеси смешивают с дистиллированной водой:

- 88% динасового порошка

-12-14% гипсовой смеси

на один кг суспензии требуется 380 мм воды, окислитель H3PO4, до 5 мм - на 1 литр воды.

Для получения однородного состава смесь перемешивается с помощью миксера, а затем вакуумируют в течении 3-4 мин.Для удаления пузырьков воздуха из массы в сухой порошок добавляются кремнистый натрий и борная кислота. Жидкотекучесть суспензии повышает подкисливание воды ортофосфорной кислотой.
Для импортных смесей - воды добавляют 0,32 - 0, 42 мм на 1 кг смеси подкисляется так же.

На втором этапе полученная смесь заливается в установленные на вибростоле опоки. Заливка должна протекать плавно, чтобы модели не подверглись разрушению или деформации. Заполненные опоки накрывают колпаком, в нутрии которого создается вакуум после чего подвергаются вибрации.Продолжительность вибровакуумирования — 3—4 мин. Этого времени достаточно, чтобы пузырьки воздуха, адсорбированные на поверхности восковых моделей, поднялись вверх.

После полного затвердевания смеси (40—60 мин.) модельный состав вытапливается. Для этого используют электрические шкафы либо паровые бочки. При вытапливании паром качество воска ухудшается, что затрудняет его повторное использование для изготовления моделей. Поэтому в данном случае выплавка модельного состава производилась в электрическом шкафу.
Шкаф разогревается до 150°С, на колосниковый поддон устанавливаются опоки литниковыми чашами вниз и выплавляемый модельный состав стекает в специальный поддон. 50% модельного состава впитывается в форму и затем выгорает при прокаливании опок в электрических печах. Режим прокаливания обусловлен превращениями, происходящими в кварце при различных температурах.

Дата добавления: 2015-08-31