Методические указания. Тема 5.1. Ремонт металлорежущих станков

Тема 5.1. Ремонт металлорежущих станков.

Сходство и различие металлорежущих станков по составу ремонта. Технологическое диагностирование и устранение неисправностей у токарно-винторезных станков. Типовой технологический процесс капитального ремонта токарного станка. Особенности ремонта станины, суппорта, фартука, задней бабки, корпуса передней бабки, коробки передач. Применение пластмассовых композиций, прогрессивных способов восстановления и упрочнения. Испытание токарного станка после капитального ремонта.

Типовой технологический процесс капитального ремонта консольно-фрезерного станка. Особенности ремонта его основных механизмов. Испытание станка после капитального ремонта.

Типовой технологический процесс ремонта круглошлифовального станка. Особенности ремонта его основных механизмов. Испытание станка после капитального ремонта.

Особенности ремонта сверлильных станков, ремонт колонки, сборочных единиц шпинделя, механизма подачи и др.

Особенности ремонта электрофизических и электромеханических станков.

Особенности ремонта строгальных станков. Особенности ремонта оборудования для обработки поверхностным пластическим деформированием.

Особенности ремонта горизонтально-расточных и координатно-расточных станков.

Восстановление координатной точности и контроль качества ремонта станков. Оборудование, приспособления, инструменты, применяемые при ремонте металлорежущих станков. Технико-экономические показатели ремонта металлорежущих станков. Эффективность внедрения типовой технологии ремонта.

Практическая работа №17

Составление маршрутно-технологического процесса ремонта станка на основе типовой технологии ремонта.

Лабораторная работа N5.

Испытание станка на соответствие нормам технологической точности.

Литература: [1];[2, с.21-81];[5, т.2, с.355-414];[6,с.203-231];[7];[12].

Булатов М.В. Повышение надежности направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте. –М.: Машиностроение, 1984.

Изучая типовые технологические процессы ремонта металлорежущих станков, особое внимание следует обратить на особенности их ремонта, заложенные в технологическом назначении станка, в точностных параметрах до и после ремонта. Техник-механик должен уметь выполнять все проверки с использованием нужной технологической оснасткой. Нужно помнить, что в типовых технологических процессах заложена рациональная последовательность ремонта, а способы зависят от конкретных производственных условий.

Вопросы для самоконтроля:

1. Какой основной технико-экономический показатель целесообразности ремонта станков?

2. Какие проверки норм точность выполняются до ремонта токарных центровых станков.

3. С каких поверхностей начинается ремонт корпусов задних бабок токарных и круглошлифовальных станков?

4. В какой последовательности следует ремонтировать направляющие передней бабки токарного станка?

5. Перечислите способы ремонта стола консольно-фрезерного стола при износе Т-образного паза.

6. Какие поверхности восстанавливаются при ремонте консоли горизонтально-фрезерного станка.

Тема 5.2. Техническое обслуживание и ремонт станков с ЧПУ и промышленных роботов.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ и промышленных роботов. Особенности ремонта направляющих станков с ЧПУ. Диагностирование, техническое оборудование, ремонт, сборка и регулировка шариковых винтовых пар. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые для диагностирования и ремонта ШВП.

Устранение зазоров в зубчатых передачах. Регулировка бесшпоночного соединения. Регулировка механизма отжима и зажима инструмента в шпинделе станка.

Особенности технологического обслуживание и ремонта промышленных роботов и гибких производственных систем.

Лабораторная работа №6

Диагностирование и регулирование шариковых винтовых пар.

Литература: [1];[7].

Колбасников И.А. Ремонт и техническое обслуживание станков с числовым программным управлением. –М.: Машиностроение, 1979.

Дата добавления: 2017-01-13