Методические указания к вопросам 196-227

Вопрос 198-227

Методические указания к вопросам 175-195

Вопрос 175-197

175 Ремонт направляющих станин шабрением. Область применения, преимущества и недостатки.

176 Ремонт направляющих станин шлифованием.

177 Методы ремонта шлицевых и шпоночных соединений.

178 Дефекты и ремонт столов. Способы восстановления Т­-образных пазов.

179 Дефекты и ремонт корпусных деталей. Способы восстанов­ления размеров, формы и расположение посадочных отверстий корпусов.

180 Ремонт шпинделей станков.

181 Ремонт разъемного подшипника скольжения с вкладышами, залитыми баббитом.

182 Ремонт узлов с подшипниками качения.

183 Дефекты и ремонт кулачковых муфт.

184 Дефекты и ремонт фрикционных муфт

185 Ремонт цилиндрических зубчатых передач.

186 Ремонт червячных передач.

187 Дефекты и ремонт клиноременных передач.

188 Аварийный ремонт крyпномодульных зубчатых колес при поломке одного или нескольких зубьев.

189 Методы ремонта деталей поршневой группы (цилиндр – поршень - поршневые кольца).

190 Дефекты и способы восстановления работоспособности цепных передач.

191 Дефекты и способы ремонта винтового механизма.

192 Особенности эксплуатации и ремонт шариковых винтовых пар

193 Основные неисправности в работе гидросистем, способы их определения.

194 Изготовление жестких трубопроводов. Виды соедине­ний жестких труб с аппаратурой.

195 Ремонт шестеренчатого гидронасоса.

196 Ремонт пластинчатого насоса.

197 Ремонт гидроаппаратуры

При изучении методов ремонта следует не ограничиваться каким- либо одним источником, а пользоваться несколькими учебниками, содержащими соответствующий материал. Рассмотрение заданных вопросов должно сопровождаться пояснительными схемами и рисунками.

Раздел 5 Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт основных видов технологического оборудования

198 Ремонт станины токарно-винторезного станка

199 Ремонт суппорта токарно-винторезного станка

200 Ремонт задней бабки токарно-винторезного станка

201 Ремонт передней бабки токарно-винторезного станка

202 Ремонт фартука токарно-винторезного станка.

203 Ремонт станины горизонтально-фрезерного станка

204 Ремонт продольного стола консольно-фрезерного станка.

205 Ремонт поперечных салазок и консоли консольно-фре­зерного станка.

206 Ремонт шлифовальной бабки круглошлифовального станка.

207 Ремонт станины круглошлифовального станка

208 Ремонт стола круглошлифовального станка.

209 Ремонт станины и стола вертикально-сверлильного станка

210 Ремонт шпиндельной бабки вертикально-сверлильного станка.

211 Ремонт фундамента шабота, штамподержателя паровоздушного штамповочного молота

212 Ремонт падающих частей паровоздушного штамповочного молота

213 Ремонт цилиндра паровоздушного штамповочного молота.

214 Ремонт стоек паровоздушного штамповочного молота.

215 Сборка и проверка штамповочного молота после ремонта

216 Ремонт станины открытого однокривошипного пресса.

217 Ремонт ползуна и шатуна открытого однокривошипного пресса.

218 Особенности условия работы и износа деталей литейного оборудования

219 Ремонт встряхивающего механизма формовочной машины.

220 Ремонт главных валов кривошипных прессов.

221 Ремонт смешивающих бегунов.

222 Осмотр и ремонт подкрановых путей мостовых кранов и требования, предъявляемые к ним.

223 Ремонт металлоконструкций мостовых кранов.

224 Ремонт ходовых колес и механизма передвижения моста крана.

225 Ремонт механизма подъема груза мостового крана.

226 Ремонт крюковой подвески. Дефектация и замена грузовых канатов­

227 Ремонт ленточных конвейеров.

Рассмотрение данных вопросов целесообразнее всего выполнять, сопровождая объяснение примерами из ремонтной практики конкретной модели оборудования и должно сопровождаться пояснительными схемами и рисунками.

Раздел 7 Монтаж промышленного оборудования

228-244 Определить размеры, выбрать материал фундамента и выполнить эскиз фундамента для установки заданной модели агрегата. *

192 Радиально-сверлильный станок 2А55, 2Н55

193 Вертикально-сверлильный станок 2Н135, 2А135

194 Токарно-винторезный станок 16К20

228 Токарно-винторезный 163, 1М63

229 Долбежный станок 7417 и т.п.

230 Токарно-револьверный станок 1Б140, 1Б125 и т.п.

231 Горизонтально-фрезерный станок 6Р82, 6Н82

232 Зубодолбежный станок 5М14, 5140 и т.п.

233 Пресс однокривошипный К2130, КД2130

234 Токарно-винторезный 16К20Ф3, 16К30Ф3

235 Токарно-револьверный станок 1П365

236 Круглошлифовальный станок 3Б12, 3Е12 ит.п.

237 Бесцентровошлифовальный станок 3М182, 3Г185 ит.п.

238 Зубофрезерный станок 5К320, 5К324 и т.п.

239 Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6М12 и т.п.

240 Пресс однокривошипный К2326; КД2326

241 Внутришлифовальный станок 3А228, 3А227 и т.п.

242 Плоскошлифовальный станок 3711, 3Г71 и т.п.

243 Пресс однокривошипный закрытый КБ 262, К 262 К272

244 Пресс гидравлический ПА454, ПБ474 и т.п.

* В случае возникновения трудностей по приобретению руководства по эксплуатации заданных моделей, по согласованию с преподавателем задание может быть выполнено для оборудования определенного для выполнения курсового проекта.

Методические указания к задачам 228-244.

Прежде чем приступить к выполнению задач, следует внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации заданной модели обо­рудования, осо­бенно с теми разделами, где приводятся основные данные агрегата, указания по монтажу и первоначальному пуску. Кроме того, необхо­димо изучить учебный материал раздела.

Выполнение задачи производится в такой последовательности:

1. Определение размеров фундамента в плане. Производится на основе габаритного или установочного чертежа агрегата. Вид фун­дамента в плане, как правило, повторяет контур подошвы агрегата с некоторым упрощением, а размер

в плане принимаются на 200...500 мм больше соответствующих размеров подошвы агрегата (округляется до 100 мм).

Если в руководстве по эксплуатации приведен план фундамента или строительное задание на него, то следует принимать размеры, заданные заводом-изготовителем, дав ссылку на соответствующий документ.

Дата добавления: 2017-01-13