Термические и кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся к категории Г

Основные производственные вредности: теплота конвективная и лучистая, продукты сгорания топлива, в частности сернистый ангидрид, сероводород, окись углерода и т.д.(см. табл. Л.1 и Л.2 Приложения Л).

Параметры микроклимата для расчета систем отопления и вентиляции следует принимать для тяжелой работы при значительных тепловыделениях (q_пом > 23 Вт/м³).

На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 до 350 Вт/м² необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной в [10]. При тепловом облучении интенсивностью более 350 Вт/м² (300 ккал/м²ч) необходимо предусматривать воздушное душирование. Интенсивность теплового облучения определяется по расчету.

Приточно—вытяжная вентиляция осуществляется за счет аэрации в летний и зимний периоды, при этом вытяжка предусматривается через аэрационные фонари. Поток свежего воздуха поступает через открывающиеся оконные проемы: в летний период – на высоте 0,3...1,8 м; в холодный период года – на высоте 4 м и более от отметки пола.

При определении количества вентиляционного воздуха при схеме организации воздухообмена "снизу – вверх" необходимо учитывать коэффициент m, величину которого следует принимать 0,35...0,4.

Температуру воздуха в гальванических и травильных цехах следует принимать для категории работ средней тяжести при незначительных избытках явного тепла.

В цехах, где есть подъемное оборудование, ванны снабжаются бортовыми отсосами (однобортовыми, двухбортовыми, с передувкой).

Тип бортового отсоса и количество удаляемого воздуха определяется в зависимости от размеров ванны и токсичности выделяющихся вредностей, согласно указаниям ("Справочник проектировщика" под ред. И.Г.Староверова).

Если в качестве местного отсоса применяется вытяжной шкаф, то скорость всасывания в рабочем проеме следует принимать 0,5 м/с, а при наличии в ваннах вращающихся устройств и в ваннах для лужения – 1м/с.

При использовании активного отсоса с передувкой объем удаляемого воздуха (м³/ч) следует определять по формулам:

для однобортного отсоса:	Lотс=1800 b^2l k
для двубортного отсоса:	Lотс= 3600 b^2l k

где b – расстояние от истечения сдувающей струи козырька бортового отсоса, м;

l – длина ванны, м;

k – коэффициент, зависящий от температуры раствора (см. табл. 4.7).

Таблица 4.7 – Зависимость коэффициента К от температуры раствора

Температура раствора t, ^0C	Значения коэффициента К
	0.5
	0,75
>60

Объем воздуха на сдувающую струю определяется по формулам:

для однобортного отсоса:	Lсд = 50 b l
для двубортного отсоса:	Lсд = 100 b l

Местные отсосы от ванн для обезжиривания деталей органическими растворителями не допускается объединять с другими. Воздуховоды вытяжных систем должны проектироваться из антикоррозийных материалов. При изготовлении воздуховодов из обычной стали необходимо предусматривать их антикоррозийную обработку. Наружные поверхности окрашивают масляной краской за два раза.

При устройстве подпольных каналов предусматривается уклон не менее i = 0,005 в сторону движения воздуха.

Объединение в одну установку ванн с цианистыми и кислыми растворами не допускается.

Выброс воздуха осуществляется, как правило, факельным способом.

Расчетный воздухообмен определяется из условия компенсации местной вытяжной вентиляции. При определении температуры приточного воздуха следует учитывать теплоизбытки, составляя балансовые уравнения.

Схема организации воздухообмена независимо от периода года "сверху – вниз". В отделениях гальванических, травильных и приготовления раствора подача воздуха предусматривается в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не больше 0,8 м/с. В теплый период года допускается естественный приток через окна, расположенные выше 4 м от уровня пола.

4.6 Условия воздухообмена на предприятиях стройиндустрии

Цехи заводов железобетонных изделий по особенностям технологии разделяются на три типа: бетоносмесительные, арматурные и формовочные. Все эти цехи по пожарной опасности относятся к категории Д.

Основные производственные вредности в бетоносмесительных цехах — пыль цемента, песка, щебня; в арматурных цехах – электросварочная и металлическая пыль, окись углерода, окись марганца и азота; в формовочных цехах – избыточное тепло и влага.

Параметры внутреннего воздуха следует принимать для работы средней тяжести при явных тепловыделениях с q_пом < 23 Вт/м³ для бетоносмесительных и арматурных цехов и при явных тепловыделениях с q_пом > 23 Вт/м³ для формовочных цехов.

Объем отсасываемого воздуха следует принимать согласно данным табл. М.1 Приложения М.

Скорость движения воздуха в местах присоединения аспирационных воронок следует принимать: а) от оборудования, транспортирующего цемент – до 1 м/с; б) от оборудования, транспортирующего шлак, керамзит и другие сильно пылящие материалы – до 2 м/с; в) от бетоно— и растворомешалок — до 3м/с; г) от правильно—очистных станков 6...8 м/с. Скорость движения воздуха в аспирационных воздуховодах следует принимать: от оборудования в помольно—смесительных цехах – вертикальных 10...12 м/с; горизонтальных – 15 м/с.

Во всех цехах рекомендуется механическая подача подогретого воздуха, вытяжка может быть механическая и естественная из верхней зоны.

В холодный период года воздух рекомендуется подавать:

а) в верхнюю зону рассредоточено в бетоносмесительных цехах; б) в арматурных цехах – в верхнюю зону сосредоточенно или в рабочую рассредоточено; в) в формовочные цехах – в верхнюю зону сосредоточенно струями, направленными в рабочую зону. При этом распределение воздуха необходимо проектировать таким образом, чтобы приточные струи не вза-имодействовали с конвективными струями, образующимися от нагретого оборудования.

В летний период года во всех цехах рекомендуется естественный приток.

Количество тепло— и влаговыделений от оборудования формовочных цехов прини-мается по табл. М.2 Приложения М. Значение коэффициента m по формуле (4.8) для расчета температуры в верхней зоне помещений приводятся в табл. 4.8.

В помещениях формовочных цехов следует принимать верхнее значение из допустимого диапазона температур внутреннего воздуха, что приводит к сокращению расчетного воздухообмена за счет увеличения ассимилирующей способности приточного воздуха.

Таблица 4.8 - Значения коэффициента m для формовочных цехов

Вид установки	Коэффициент m
Ямные пропарочные камеры	0,65
Стендовые формы	0,7
Туннельные камеры	0,4
Автоклавы	0,6

Примечание: Приведенные значения коэффициента m справедливы для летнего и переходного периодов при организации схемы движения воздуха "снизу— вверх". Для зимнего периода года при механической подаче воздуха в верхнюю зону m = 0,9.

Относительную влажность внутреннего воздуха в формовочных цехах следует принимать j = 45...55 %. Это уменьшает возможность конденсации водяных паров на внутренней поверхности наружных ограждений.

Деревообрабатывающее производство (распиловка, изготовление корпусной мебели, сушка древесины, сборка и реставрация мебели и т.д.) по пожарной опасности относится к следущим категориям: 1) станочные цехи – к категории В; 2) столярно—сборочные цехи – к категории В; 3) цехи сушильных камер – к категории Д.

К основным производственным вредностям можно отнести: а) древесную пыль в станочном отделении; б) древесную пыль и испарения от установок для приготовления клея в столярно—сборочном отделении; в) пары растворителей в малярно—отделочном отделении; г) избыточные выделения тепла и водяной пар в отделении сушильных камер.

Параметры микроклимата принимаются для категории работ средней тяжести при незначительных избытках явной теплоты. Скорость движения воздуха в рабочей зоне пыльных цехов не должна превышать 0,2 м/с.

Во всех цехах деревообрабатывающего производства должна быть выполнена приточно — вытяжная вентиляция.

В станочном отделении расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков. Поступление приточного воздуха проектируется в верхнюю зону цеха. В летний период года допустима подача приточного воздуха через открывающиеся фрамуги окон.

В столярно—сборочном отделении расчетный воздухообмен определяется из расчета газовых вредностей и по теплоизбыткам. Вытяжка проектируется из нижней зоны (на высоте 0,3...1,0 м от пола) с учетом работы местных отсосов от технологического оборудования.

В малярно—отделочном отделении вентиляция проектируется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрасочным цехам (см. выше).

В сушильных камерах вытяжка осуществляется за счет технологической вентиляции. Подача воздуха осуществляется непосредственно в верхнюю зону для компенсации вытяжки.

В настоящее время применяются три типа внутренних систем пневмотранспорта: а) обычного типа – при числе станков не более10 и радиусе их действия не более 30 м. Применяется в случае, если количество станков и их расположение в цехе остается неизменными; б) универсальные – при числе станков более 20...25 с радиусом действия системы до 100 м; в) коллекторные – при числе станков 10...12 с радиусом действия до 30 м, при этом возможно изменение количества станков и перемещение их по цеху.

Объемы воздуха, удаляемого от различных деревообрабатывающих станков, принятые по данным Гипродревпрома, приведены в табл. Н1 Приложения Н.

Требования к реконструируемым системам вентиляции и кондиционирования и их эксплуатации устанавливаются соответствующими разделами Правил устройства электроустановок, технического регламента безопасной эксплуатации машин и оборудования, технического регламента пожарной безопасности, технического регламента санитарно—эпидемиологической безопасности и специальными техническими регламентами.

[1] Системы вытесняющей вентиляции для промышленных зданий. А. М. Живов, Peter V. Nielsen, Gerald Riskowski, Е. О. Шилькрот

Дата добавления: 2017-01-13