Сборка валов на подшипниках скольжения

Анализ точности спроектированного тех процесса на основе цепей.

Определение технологических размеров и соответствующих допусков должен проводиться на основе расчёта технологических размерных цепей. Они выражают связь размеров детали по мере обработки. Может так получиться, что обработка детали является нерациональной либо трудновыполнимой. Тогда необходимо пересмотреть порядок операций по обработке поверхностей. По возможности, надо стремиться к совмещению технологических, настроечных и конструкторских баз. Если они не совпадают, то приходится пересчитывать размеры и допуска от принятых технологических и настроечных баз и устанавливать на операционном эскизе обрабатываемой детали технологические размеры. Иногда это сложновыполнимо, либо не возможно. Тогда надо пересматривать совместно с конструктором простановку размеров на чертеже. Одним из вариантов решения может быть введения дополнительной операции по обработке той поверхности, из-за которой возникают трудности.

Таким образом, сформулируем основные задачи размерного анализа тех процессов:

1) определение технологических размеров и допусков на них для каждого перехода

2) определение предельных отклонений размеров припусков и расчёт размеров заготовок

3) Определение наиболее рациональной последовательности обработки отдельных поверхностей детали для обеспечения требуемой точности размеров.

Пример: по чертежу надо отрезать заготовку, обточить в размер А₁ от левого торца. На токарном автомате сначала обтпчивают, потом отрезают. Поэтому нужно ввести припуск z. Обтачиваем, отрезаем. Далее от торца 2 ровняем левый торец снимая z. Тогда выполняется условие точности на замыкающее звено А_Δ.

Одно из основных условий – обеспечение гарантированного зазора между опорными шейками вала и рабочими поверхностями втулок. Зазор определяется в зависимости от условий работы вала (скорость вращения, давление масла, плавность хода и т.д.). Возможные нарушения (погрешности) при установке: отклонение формы поверхности шеек вала и втулок в осевом и поперечном сечениях; отклонение от соосности/скрещивание осей втулок и рабочих (опорных) шеек вала.

При монтаже на 2 опорах надо считать результирующее радиальное биение какой-либо поверхности относительно обеих опор. Эти биения складываются векторно.

Размерная цепь для определения радиального биения конического отверстия шпинделя. Установка в опорах скольжения.

А₁ и Б₁ – отклонения от соосности поверхности конического отверстия с опорными шейками вала, А₂ и Б₂ – отклонения от соосности опорных шеек шпинделя с отверстиями подшипников. В худшем варианте, при совпадении погрешностей в одной плоскости получим ε=А_Δ+Б_Δ

Биение только в передней опоре передаётся на конец вала с увеличением, а только на задней опоре – с уменьшением. Это надо учитывать при назначении требований точности на соответствующие опоры.

Отклонение от перпендикулярности соприкасающихся торцов вала может привести к тугому ходу вала и даже заклиниванию. Зазор выбирают исходя из суммы отклонений от перпендикулярности соприкасающихся поверхностей.

Дата добавления: 2017-01-13