Пластические массы (пластмассы, ПМ)

Кремнеорганические смолы (силоксаны, силиконы)

Строение: представляют собой «силоксановую цепочку», к которой присоединяются органические радикалы R (- C₆H₅, - C₂H₅, - CH₃ и др.). Бывают линейные и пространственные:

Достоинства: высокая химическая стойкость, не смачиваются водой,

высокая нагревостойкость ввиду значительной прочности связи Si  O

(температура длительной эксплуатации - 180–220 ° С).

Недостатки: низкая механическая прочность, низкая маслостойкость, плохая адгезия к другим материалам, высокая стоимость.

Применяется: - для изготовления cиликоновых лаков;

- в качестве связующего в композиционных электротехнических материалах (слюдяные материалы, стеклоткани, слоистые пластики);

- для изготовления пропиточных составов обмоток электрических машин влагостойкого исполнения, а также работающих в тропических условиях.

Пластмассы – многокомпонентные материалы на основе полимеров, предназначены для изготовления изоляционных и конструкционных деталей электрических машин и устройств.

ПМ включают следующие компоненты.

1. Связующее (70-80%); в качестве связующего применяют различные полимеры, которые определяют диэлектрические свойства ПМ.

2. Наполнители (до 30% и более) вводятся в состав ПМ для уменьшения стоимости, увеличения прочности и твердости материала. Применяют органические вещества (волокна хлопка, льна, древесной целлюлозы; бумажная крошка) и неорганические вещества (тальк, белая сажа SiO₂, ТiO₂, ZnO и др.).

3. Отвердители полимеров и ускорители полимеризации.

4. Пластификаторы - вещества, увеличивающие пластичность массы в процессе ее переработки и уменьшающие хрупкость готовых изделий. Применяют низкомолекулярные вещества – дибутилфталат, трансформаторное масло и др.

5. Органические красители и минеральные пигменты.

6. Стабилизаторы стойкости –вещества, замедляющие процессы деструкции ПМ под действием света, тепла, кислорода воздуха, ионизирующих излучений и других факторов.

Технологический процесс производства ПМ включает следующие стадии: смешение компонентов, гранулирование или таблетирование массы, формование изделий, окончательные операции (зачистка, удаление литьевых элементов, сворачивание в рулоны или бухты, обрезка листов на требуемый размер и пр.).

Изделия из ПМ получают методами компрессионного (прямого) прессования, литьем под давлением или экструзией. Экструзия – процесс непрерывного изготовления готовых изделий или полуфабрикатов из полимерной массы, находящейся в ВТС-состоянии, на червячных прессах – экструдерах.

Дата добавления: 2017-01-13