Преимущества и недостатки получения механической массы из щепы

Конструкция размалывающей гарнитуры

Используемая в настоящее время размольная гарнитура состоит из секторов, имеющих принципиально одинаковую конструкцию. В зависимости от диаметра дисков комплект гарнитуры состоит из 6, 8 или 12 секторов. На рабочей поверхности расположены рифления (ножи), получаемые чаще всего литьем. Каждый сектор имеет три зоны (рисунок 5):

1. зона разбивных ножей, или первичного измельчения;

2. зона грубого размола (конусная зона);

3. наружная зона тонкого размола, чем больше ширина этой зоны, тем выше качество массы.

Каждая зона размалывающего сектора состоит из ножей различных конфигураций. Чем меньше расстояние между ножами, тем качественнее размол, сопровождающейся увеличением доля длинноволокнистой фракции.

Применение секторов с редким профилем поверхности приводит к режущему режиму размола. На качество массы также влияет и рисунок ножевой гарнитуры (используется более 400 видов).

Основные преимущества производства и применения механических масс из щепы перед дефибрерной древесной массой:

- более высокие прочностные свойства позволяют увеличить долю механической массы и снизить или вообще исключить содержание целлюлозы в композиции бумаги и картона;

- получение высококачественной массы из древесины лиственных пород; Расширение применения бессернистых реагентов при производстве ХТММ и ХММ из древесины лиственных пород;

- менее жесткие требования к качеству сырья дают возможность перерабатывать низкосортную древесину и отходы лесопиления и деревообработки;

- из-за высокой производительности и компактности оборудования уменьшаются габариты производственных помещений и связанные с этим капитальные вложения и эксплуатационные расходы;

- технологический процесс отличается высокой степенью механизации и автоматизации;

- гибкость технологических процессов, позволяющих получать ММ с различными свойствами на одном и том же технологическом оборудовании из различных древесных пород;

- использование для отбелки пероксида водорода или дитионита натрия при полном исключении хлорсодержащих реагентов;

- отсутствие газовых выбросов в атмосферу;

- создание замкнутых циклов водопользования с нулевым сбросом сточных вод;

- применение систем рекуперации пара, позволяющих снизить УРЭ на производство ММ;

- снижение содержания дорогостоящей целлюлозы в композиции бумаги при замене ДДМ на механическую массу из щепы (ТММ и ХТММ);

- возможность изготовления бумаги для печати, газетной из 100% ТММ и ХТММ;

- относительно низкие капитальные затраты и более короткий срок строительства предприятий по производству современных видов ММ по сравнению СФА заводами.

Главные недостатки производства механической массы из щепы:

- более высокий удельный расход энергии;

- низкая стабильность белизны;

- образование загрязненных химическими соединениями сточных вод, нуждающихся в очистке (при выработке ХТММ).

Наиболее распространенным видом ММ из щепы, как по объему производства, так и по количеству установок, является ТММ, которая широко используется в композиции газетной бумаги.

Расширяются объемы производства беленой ХТММ из лиственных пород древесины, которая используется в композиции бумаги санитарно-бытового назначения и бумаги для печати. ХММ производится в основном из лиственной древесины на реконструированных предприятиях при СФИ заводах.

Дата добавления: 2017-01-13