Определение типа производства. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой выпускаемых изделий при большом объеме выпуска. Серийное производство характеризуется более широкой номенклатурой выпускаемых изделий и меньшим объемом выпуска. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий. Кроме объема выпуска тип производства характеризуется видом используемого оборудования, применяемыми методами обеспечения требуемой точности, квалификацией рабочих и другими признаками. Единственным количественным показателем, определяющим тип производства, является коэффициент закрепления операций (ГОСТ 14.004-83).

(3.1)

где - суммарное число операций, выполняемых в цехе (на участке);

- суммарное число рабочих мест.

Тип производства в зависимости от коэффициента закрепления операций определяется по таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Тип производства

Коэффициент закрепления операций,	Тип производства
До 1	массовое
1 - 10	крупносерийное
10 - 20	среднесерийное
20 - 40	мелкосерийное
свыше 40	единичное

Коэффициент закрепления операций определяет число операций, выполняемых на одном рабочем месте за расчетный период времени. В курсовом проектировании он определяется на основе данных по базовому технологическому процессу. При этом необходимы данные по составу технологических операций и их трудоемкости. Сначала определяется расчетное число единиц оборудования для каждой из технологических операций.

(3.2)

где N – годовой объем выпуска (указывается в задании), шт./год;

- штучное (штучно-калькуляционное время) для i –той операции, мин;

F_д – действительный годовой фонд времени при работе в одну смену, час;

s – число рабочих смен (указывается в задании);

- нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Действительный годовой фонд, F_д, принимает различные значения в зависимости от вида используемого оборудования. В учебном проектировании он может быть принят равным среднему значению – 1980 часов. Средние значения нормативного коэффициента загрузки оборудования – от 0,75 до 0,8.

Расчетное число единиц оборудования должно быть округлено в большую сторону до ближайшего целого значения .

Определяется фактический коэффициент загрузки оборудования

(3.3)

Если фактический коэффициент загрузки получен выше нормативного, то следует увеличить принятое число единиц оборудования, . На некоторых операциях фактический коэффициент загрузки может оказаться значительно меньшим нормативного. В этом случае необходимо его увеличить за счет догрузки данного рабочего места другими операциями. Число операций, выполняемых на i –том рабочем месте, с учетом догрузки определяется из выражения

(3.4)

Суммируя значения по всем технологическим операциям, получаем данные для определения коэффициента закрепления операций.

Рассмотрим определение типа производства для технологического процесса, данные по которому приведены в таблице 3.2. Годовой объем выпуска – 1500 шт./год, режим работы двухсменный.

Таблица 3.2 – Данные для определения типа производства

Наименование операции	, мин
005 Токарная с ПУ	16,4
010 Токарная с ПУ	13,0
015 Протяжная	0,6
020 Токарная с ПУ	12,8
025 Зубофрезерная	22,4
030 Зубошевинговальная	4,2
035 Термическая	-
040 Зубошлифовальная	28,2

Значения принятого и расчетного числа единиц оборудования, фактического коэффициента загрузки, числа операций на каждом рабочем месте определим по формулам (3.2 – 3.4) и сведем в таблицу 3.3. При определении типа производства не следует учитывать операции, носящие вспомогательный характер: транспортные, моечные, термические и др.

Коэффициент закрепления операций

.

Тип производства мелкосерийный.

Таблица 3.3 – Определение типа производства

№ операции
	0,14		0,14
	0,11		0,11
	0,005		0,005
	0,11		0,11
	0,19		0,19
	0,04		0,04
	0,24		0,24
		=7		=192

В случае серийного производства следует определить размер партии запуска.

(3.5)

где а – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать равной 3, 6, 12, 24 дням);

254 – число рабочих дней в году.

Размер партии запуска, определенный по формуле (3.5), следует уточнить. Уточнение производится для того, чтобы партия деталей обрабатывалась за число смен, кратное 0,5. При этом переналадка оборудования буде производится или между сменами, или в обеденный перерыв. Расчетное число смен определяется в соответствии с зависимостью

(3.6)

где - среднее штучное время;

- коэффициент загрузки оборудования в серийном производстве принимается равным 0,8;

480 – продолжительность смены, мин.

Определенное число смен округляется в большую сторону с кратностью 0,5, и для него определяется размер партии запуска.

(3.7)

Определим размер партии запуска для примера рассмотренного ранее, приняв периодичность запуска а = 12 дней

шт.

Среднее штучное время

мин

Число смен, потребное для обработки данной партии запуска

Принимаем расчетное число смен , тогда уточненная величина партии запуска составит

шт.

Окончательно принимаем размер партии запуска равным 70 шт.

При отсутствии базового технологического процесса тип производства ориентировочно может быть определен по годовому объему выпуска и массе детали (таблица 3.4)

Тип производства может быть также указан в задании на проектирование.

Таблица 3.4 – Данные для ориентировочного определения типа

Дата добавления: 2017-01-13